Dalam peleburan aluminium, peralatan seperti tanur putar, elektroliser, dan tungku peleburan memerlukan bahan tahan api khusus untuk menahan faktor-faktor seperti suhu tinggi, serangan kimia, dan benturan mekanis. Misalnya pada tanur putar,batu bata alumina tinggiDanbatu bata krom magnesiadigunakan sebagai bahan refraktori utama, sedangkan pada elektroliser, bahan dengan sifat antioksidan yang baik, seperti batu bata silikon karbida berikat silikon nitrida, perlu dipilih. Untuk tungku peleburan, perlu mempertimbangkan sifat-sifat seperti ketahanan terhadap erosi oleh uap aluminium cair dan magnesium, ketahanan terhadap keausan, dan ketahanan terhadap guncangan termal. Oleh karena itu, faktor-faktor ini harus dipertimbangkan ketika memilih bahan refraktori.
Dalam produksi logam non-ferrous global, produksi tahunan aluminium jauh melebihi produksi logam non-ferrous lainnya. Konsumsi tahunan bahan tahan api oleh industri aluminium jauh lebih besar daripada jumlah total bahan tahan api yang dikonsumsi oleh peleburan tembaga, timah, dan seng. Metode produksi aluminium metalik mengadopsi metode fiksasi dua langkah: pertama, alumina diproduksi dari bauksit dengan metode basah; kedua, logam aluminium diproduksi melalui elektrolisis garam cair menggunakan alumina industri sebagai bahan baku. Kiln suhu tinggi yang digunakan dalam proses produksi antara lain tanur putar, elektroliser garam cair, tungku peleburan aluminium, dll.
Zat alkali industri akan menimbulkan korosi serius pada bahan refraktori di tanur putar. Selama proses peleburan aluminium, logam aluminium memiliki kemampuan penetrasi yang kuat bahkan pada suhu yang lebih rendah. Begitu menembus ke dalam batu bata, ia akan bereaksi dengan SiO2, menyebabkan unsur Si berkurang, merusak struktur bahan tahan api, menyebabkan lapisan tungku menghasilkan lapisan yang memburuk, menjadi longgar, terkelupas dan rusak. Persamaan reaksinya adalah: 3SiO2 + 4A1 -2A12O3 + 3SiO2.
Oleh karena itu, bahan tahan api yang mengandung SiO2 tidak dapat digunakan sebagai bahan konstruksi tungku peralatan peleburan logam aluminium. Secara umum, selain batu bata alumina tinggi, yang digunakan dalam tungku industri aluminium biasanya menggunakan produk berkarbon.
Saat ini, dalam memproduksi alumina di negara kita, kami terutama menggunakan dua metode: metode sintering dan metode gabungan. Hal ini terutama disebabkan oleh pasokan bahan baku. Pengolahan bauksit biasanya mencakup pengeringan dan pelunakan, pemanggangan aluminium hidroksida, dll., dan sebagian besar pabrik menggunakan tanur putar untuk melaksanakan proses ini.
Rotary kiln merupakan kiln yang digunakan untuk kalsinasi klinker alumina. Dalam produksi alumina, bauksit, soda abu, dan kapur terlebih dahulu disiapkan secara proporsional dan dimasukkan ke dalam tanur putar. Setelah dibakar pada suhu tinggi 1200~1300 derajat, mereka dilepaskan dari tungku dan kemudian diproses dengan tepat untuk membuat aluminium hidroksida dan larutan induk; Alumina dimasukkan ke dalam tanur putar dan dikalsinasi pada suhu tinggi 1200 derajat. Proses kalsinasi dalam tanur putar adalah sebagai berikut: nyala api bersuhu tinggi dan material bergerak berlawanan arah di dalam tungku. Bubur bahan baku soda kapur bauksit yang mengandung 40% air atau aluminium hidroksida yang mengandung 12% ~ 18% air ditambahkan dari ujung kiln. Setelah pengeringan suhu rendah, dehidrasi, pemanasan, dan kalsinasi suhu tinggi, gas tersebut dibuang dari kepala kiln, dan gas bersuhu tinggi mengalir dari kepala kiln ke kiln. Aliran ekor kiln. Oleh karena itu, kiln dibagi menjadi zona pemanasan awal dan zona kalsinasi suhu tinggi. Untuk menghindari bubur menempel pada lapisan kiln selama proses pemanasan dan kalsinasi serta meningkatkan proses perpindahan panas, rantai juga dipasang di antara batu bata tahan api, yang terus menerus mengenai bahan dan batu bata pelapis selama rotasi, sehingga mempengaruhi masa pakai. lapisan tempat pembakaran. .
Rotary kiln yang digunakan dalam produksi alumina terbuat dari silinder pelat baja yang dilas dan dilapisi dengan bahan tahan api. Bahan tahan api jenis ini berada dalam lingkungan kerja yang keras dan kondisi kerjanya sangat keras. Ini harus memiliki karakteristik sebagai berikut: ketahanan yang kuat terhadap erosi alkali; mampu bekerja pada suhu tinggi 1200~1300 derajat untuk waktu yang lama tanpa kerusakan; mampu menahan dampak beban dinamis; mampu menahan erosi muatan; Mencuci dengan aliran udara bersuhu tinggi. Bahan refraktori yang digunakan dalam tanur putar sebagian besar adalah batu bata alumina tinggi dan batu bata krom magnesia, sedangkan tanur pengering suhu rendah menggunakan batu bata tanah liat sebagai pelapisnya.
