Topower bata alumina tinggi danSelimut Serat Larut Biountuk dijual, Pelanggan Di Filipina Memesan 22 Ton
Selimut Serat Larut Bio komponen utama selimut serat keramik larut adalah SiO₂, Mg{{0}}, Ca0, dll.
Ini mengadopsi proses meninju jarum dua sisi dan terbuat dari bahan baku dengan kemurnian tinggi. Ini memiliki stabilitas termal yang sangat baik dan mempertahankan struktur serat lunak asli pada suhu penggunaan terus menerus tertinggi. Ini memiliki kekuatan tinggi sebelum dan sesudah pemanasan, dan tidak mengandung bahan pengikat dan pelumas. Itu tidak akan mengeluarkan asap dan bau apa pun selama pembakaran pertama.
Selain meningkatkan kinerja termal, ini juga sangat mengurangi partikel debu besar, menjadikan produk lebih lembut dan tidak menyebabkan iritasi saat digunakan.
Proses produksi Selimut Serat Larut Bio tahan api terutama mencakup langkah-langkah berikut:
I. Persiapan bahan baku 1. Pilih bahan baku: Pilih bahan baku yang sesuai sesuai dengan jenis dan persyaratan kinerja serat keramik tahan api yang diperlukan. Bahan baku yang umum termasuk alumina, silika, pasir zirkon, dll. 2. Pengolahan bahan baku: Menghancurkan, menyaring dan mencampur bahan mentah untuk memastikan ukuran partikel seragam dan komposisi bahan baku yang stabil.
II. Fiberisasi leleh 1. Peleburan: Masukkan bahan mentah yang telah diproses ke dalam tungku tahan dan panaskan hingga menjadi cair. 2. Fiberisasi: Bahan cair membentuk aliran tipis melalui saluran aliran suhu tinggi, dan kemudian menyebarkannya menjadi serat melalui udara bertekanan tinggi atau gaya sentrifugal dari impeler. Metode fiberisasi yang umum digunakan meliputi peniupan dan pemintalan. Metode peniupan: Bahan cair didispersikan menjadi partikel-partikel di bawah aksi udara berkecepatan tinggi, dan serat terbentuk di antara partikel-partikel tersebut. Metode pemintalan: Cairan cair dimasukkan ke dalam serat selimut serat biolarut dengan gaya sentrifugal dari putaran impeler berkecepatan tinggi.
AKU AKU AKU. Pengolahan serat 1. Pengumpulan dan pendinginan: Setelah fiberisasi, serat dikumpulkan dan didinginkan hingga suhu kamar. 2. Proses pelubangan jarum: Serat yang didinginkan dilubangi dengan jarum di kedua sisinya untuk meningkatkan kekuatan dan integritasnya.
IV. Pencetakan produk 1. Metode pencetakan: Sesuai dengan kebutuhan produk, pilih metode pencetakan yang sesuai, seperti pengepresan, peletakan, dll. 2. Pengawetan dan pengeringan: Produk cetakan diawetkan untuk meningkatkan stabilitas dan kekuatannya. Kemudian dikeringkan untuk menghilangkan kelembapan dan zat-zat yang mudah menguap dalam produk.
V. Pemeriksaan kualitas dan pengemasan 1. Pemeriksaan kualitas: Kualitas produk serat keramik tahan api diperiksa, termasuk ketebalan, kepadatan curah, konduktivitas termal, kekuatan tarik dan indikator lainnya. Pastikan produk memenuhi standar yang relevan dan persyaratan pelanggan. 2. Pengemasan dan penyimpanan: Produk yang memenuhi syarat dikemas dan disimpan dengan benar untuk mencegah kelembapan, kontaminasi, dan kerusakan.
VI. Proses persiapan lainnya Selain proses produksi umum di atas, serat keramik tahan api juga dapat dibuat dengan metode impregnasi larutan serat matriks, metode pengendapan uap kimia, metode reaksi uap kimia, dan metode konversi prekursor. Metode ini memiliki karakteristiknya masing-masing dan cocok untuk produksi berbagai jenis serat keramik tahan api.
