Berikut hal tentang lapisan sendok: sendok baja terdiri dari tiga lapisan dalam satu cangkang, dan masing-masing lapisan gagal karena mekanisme yang berbeda. Lapisan yang bekerja mati karena terak dan guncangan termal. Lapisan permanen mati karena kelalaian - itu adalah lapisan yang dilupakan semua orang hingga lapisan tersebut hilang. Lapisan insulasi mati karena kelembapan dan getaran. Pilih sendok tahan api untuk setiap lapisan dengan ketentuannya sendiri dan sendok akan menghasilkan 60-100 pemanasan di antara garis-garisnya. Pilih satu bahan untuk semuanya dan kampanye berakhir ketika lapisan terlemah menyatakan demikian. Panduan ini menjelaskan tiga lapisan, opsi batu bata dan castable untuk masing-masing lapisan, dan angka yang menentukan pilihan.
Cara Kerja Lapisan Tahan Api Sendok Baja (dan Gagal)
Sendok membawa baja dari tungku ke kastor, menahannya pada suhu 1.600-1.650 derajat selama setengah jam hingga dua jam. Di jendela tersebut, lapisan tersebut melakukan tiga tugas: menahan baja, bertahan dari terak, dan menjaga cangkang cukup dingin agar tetap struktural.
Pola kegagalannya dapat diprediksi. Garis terak pertama kali dipakai - di situlah terak cair bertemu dengan baja dan keduanya bertemu dengan lapisannya. Bagian bawahnya aus karena pengaruh aliran air keran dan pencucian baja selama pengadukan. Yang ketiga adalah kerusakan dinding akibat erosi dan siklus panas. Lapisan permanen dan insulasi gagal terakhir kali, biasanya disebabkan oleh satu peristiwa: terobosan, retakan, atau kelelahan termal selama bertahun-tahun.
Itu sebabnya pemilihan tahan api ladle bekerja lapis demi lapis, bukan sebagai satu spesifikasi. Apa yang melindungi garis terak akan terbuang sia-sia di dinding, dan apa yang berfungsi di dinding akan gagal di bagian bawah.
Tiga Lapisan dan Pekerjaannya
Lapisan sendok yang berfungsi memiliki tiga lapisan berbeda, dan masing-masing memiliki logika materialnya sendiri.
Lapisan kerja dengan tebal 60-150 mm merupakan lapisan korban. Itu menyentuh baja, aus, dan diperbaiki atau diganti pada siklus garis ulang. Lapisan inilah yang menentukan panas antar garis.
Lapisan permanen, 50-100 mm, berada di belakang lapisan kerja dan melindungi cangkang baja. Ini dirancang untuk bertahan dalam banyak-kampanye lapisan yang berfungsi - biasanya 6-12 baris - dan merupakan jaring pengaman jika lapisan yang berfungsi berhasil menembusnya.
Lapisan insulasi, 10-30 mm, menempel pada cangkang. Tugasnya bersifat termal: mengurangi kehilangan panas, menjaga suhu cangkang tetap rendah, dan membiarkan baja mempertahankan suhunya lebih lama dengan energi yang lebih sedikit.
Setiap lapisan ditentukan untuk mode kegagalannya sendiri, itulah sebabnya satu tingkat bata untuk seluruh sendok merupakan kesalahan desain. Spesifikasi tahan api sendok untuk sendok seberat 180-ton dan sendok seberat 60 ton berbeda di tempat yang sama seperti yang Anda harapkan - ketebalan lapisan dan kepadatan tingkat.
Lapisan Kerja: Bata vs Castable
Lapisan kerja adalah tempat pilihan tahan api sendok dibagi menjadi dua kelompok: batu bata dan castable.
Pelapis bata menjalankan karbon magnesia di seluruh - MT-10A di dinding, MT-14A atau lebih tinggi di garis terak. Itubatu bata karbon magnesiapanduan mencakup nilai secara mendalam; dalam sendok, karbonlah yang melepaskan terak dan menyerap kejutan termal.
Pelapis kerja yang dapat dicor terbuat dari Al₂O₃-MgO dengan kadar - alumina tinggi dengan butiran halus magnesia yang membentuk spinel saat digunakan, sehingga membuat bodi tahan terhadap terak. Kisaran refraktori monolitik memiliki kualitas yang baik. Dinding yang dapat dicor unggul jika geometrinya rumit dan perbaikannya dilakukan secara bertahap: potong tambalan yang aus, susun ulang, keringkan, dan kembalikan ke kastor.
Kedua sistem ini sering kali digabungkan - dinding yang dapat dicor dengan garis terak batu bata - karena masing-masing material dikirim ke tempat yang diinginkannya. Itulah pembagian standar dalam desain tahan api sendok modern: batu bata yang keausannya bersifat kimia, dapat dicor jika bersifat geometris. Desain campuran merupakan standar di pabrik baja yang memasang kembali sendok pada siklus mingguan.
Garis Terak: Zona yang Menentukan Kehidupan Kampanye
Garis terak adalah ujung pendek dari setiap kampanye sendok, dan tingkatan di sana menentukan nomor penyisihan.
Terak berada di permukaan baja dan menyerang lapisan secara kimia. Terak dasar memakan batu bata asam; terak oksida membakar karbon. Jawaban standarnya adalah MT-bata karbon magnesia 14A - 14% karbon, antioksidan-terlindungi - dengan MT-18A dicadangkan untuk terak agresif, waktu tinggal yang lama, dan tugas pengilangan LF/VD.
Garis terak adalah tempat kualitas tahan api sendok menghasilkan keuntungan paling cepat. Jalur terak sendok baja biasa dengan MT-14A menjalankan 40-60 pemanasan; dengan MT-18A dalam proses pemurnian berat, harapkan lebih banyak, dengan biaya batu bata yang lebih tinggi. Jika garis terak gagal sebelum dinding - kasus biasa - tingkatkan garis terak terlebih dahulu, bukan seluruh sendok. Peningkatan satu zona ini memperluas kampanye lebih banyak per dolar dibandingkan perubahan lainnya.
Lapisan dan Isolasi Permanen
Lapisan permanen adalah bagian yang paling-tidak ditentukan dari spesifikasi tahan api sendok mana pun, dan lapisan yang muncul dalam kegagalan beberapa tahun kemudian.
Lapisan permanen yang tepat adalah lapisan yang padat, stabil, dan dipasang agar dapat bertahan lebih lama dari enam hingga dua belas{0}}kampanye lapisan yang berfungsi.Castable alumina tinggimelakukan pekerjaan ini dengan baik - kualitas castable alumina tinggi kami memiliki kisaran 1.300-1.500 derajat dengan kekuatan yang cukup untuk membawa lapisan kerja dan menghindari peristiwa terobosan. Beberapa pabrik menggunakan batu bata alumina tinggi di sini; castable lebih cepat dipasang dan diperbaiki ke dalam shell dengan lebih baik.
Di belakangnya, lapisan isolasi memotong tagihan energi dan suhu cangkang.Papan kalsium silikatpada 10-30 mm adalah penyangga standar - konduktivitas termal rendah, mudah dipotong sesuai kurva cangkang. Imbal baliknya ditunjukkan dalam kehilangan panas per panas dan umur cangkang, yang merupakan lapisan yang tidak dapat dilihat oleh siapa pun sampai cangkang tersebut terdistorsi.
Bantalan Bawah dan Dampak
Bagian bawah sendok mengalami dampak yang berbeda: dampak dari aliran keran, erosi dari pengadukan argon, dan beban mekanis dari berat sendok itu sendiri. Desain bagian bawah jarang berubah dalam tinjauan tahan api sendok - dan itu adalah sebuah kesalahan, karena bagian bawah adalah tempat terobosan mengakhiri kampanye.
Bantalan tumbukan - tempat aliran air keran mendarat - mendapatkan bahan dengan kualitas-tertinggi di bagian bawah: MgO-C padat atau-blok pracetak yang dapat dicor berkekuatan tinggi, sesuai dengan ukuran dampak aliran. Di sekelilingnya, lapisan kerja bawah mengandung MgO-C atau bahan castable alumina tinggi, dan lapisan permanen bawah mencerminkan dinding.
Aturan kami: bata garis terak, cor dinding, lindungi cangkang dengan lapisan permanen, dan isolasi di belakangnya. Bagian bawah mendapat pembelanjaan-tertinggi kedua setelah garis terak, karena terobosan di bagian bawah adalah penghentian sendok, bukan perbaikan.
Siklus Perbaikan dan Umur Lapisan
Pelepasan kembali sendok berjalan pada siklus yang dapat diprediksi, dan siklus tersebut harus membentuk pemilihan tahan api sendok seperti halnya suhu.
Pada siklus penggantian ulang mingguan, dinding yang dapat dicor dengan garis terak batu bata diperbaiki paling cepat: batu bata garis terak diganti dalam beberapa bagian, tambalan dinding disusun kembali, dan sendok kembali berfungsi dalam satu hari. Pada siklus-kampanye yang panjang, lapisan pengerjaan MgO-C penuh dengan lebih sedikit perbaikan dapat menghasilkan total biaya yang lebih baik, karena setiap pengerjaan ulang memerlukan satu hari ketersediaan sendok.
Keuntungan{0}}yang jujur: dinding yang dapat dicor lebih mudah ditambal namun memerlukan waktu pengeringan setelah setiap penambalan. Dinding bata menambal lebih lambat tetapi segera kembali panas. Untuk toko dengan perputaran sendok yang ketat, perbedaan tersebut menentukan sistemnya. Untuk keausan yang sangat-tinggi atau waktu tinggal yang sangat lama, dinding yang dapat dicor digantikan oleh lapisan MgO-C penuh yang dapat dicor - tidak selalu merupakan jawabannya.
Satu angka dari catatan kami: sebuah pabrik baja di Amerika Selatan menjalankan dinding tuang Al₂O₃-MgO dengan batu bata slag line MT-14A dalam sendok seberat 180 ton, ditambal setiap minggu. Dinding rata-rata mengalami 160 pemanasan antara pembangunan kembali penuh; garis terak menjalankan siklus panasnya sendiri 40-60 di antaranya. Desain campuran ini bertahan lebih lama dari lapisan bata penuh sebelumnya sebesar 25% dengan biaya pemasangan lebih rendah.
Pemesanan: Lead Time, Pembayaran & Pengepakan
Waktu pengerjaan adalah 15-20 hari sejak deposit untuk bentuk sendok standar, 25-35 hari untuk profil khusus dan batu bata dasar. Pembayaran adalah T/T dengan deposit 30% dan 70% sebelum pengiriman. Pengepakan adalah palet kayu dengan bungkus plastik; batu bata untuk saluran terak mendapat perlindungan kelembaban ekstra.
Untuk penawaran lapisan sendok, kirimkan kepada kami: kapasitas sendok, kualitas baja dan tugas pemurnian, masa pakai lapisan saat ini dalam pemanasan, dan lapisan yang Anda lapisi. Kutipan tahan api sendok dari kami mencakup spesifikasi per-lapisan dan umur yang diharapkan, bukan hanya daftar bata. Kami akan mengonfirmasi kadar dan siklus pelapisan ulang dalam waktu 24 jam - dan jika spesifikasi Anda mencampur bahan yang tidak boleh dicampur, teknisi kami akan memberi tahu Anda sebelum Anda memesan.
Itubata tahan api dasarrentang mencakup sisi bata panduan ini, lapis demi lapis.
Intinya: sendok baja terdiri dari tiga lapisan - berfungsi, permanen, insulasi - dan masing-masing membutuhkan tingkat tahan api sendoknya sendiri. Bata garis terak, cor dinding, lindungi cangkang, isolasi di belakangnya. Kirimkan data sendok Anda kepada kami, dan kami akan memetakan lapisannya dalam waktu 24 jam.
Permintaan Penawaran ·Hubungi Penjualan· WhatsApp +86 138 6443 5866
