PERAN PENTING MAGNESIUM-CALCIUM REFRACTORY BAHAN BAKU DAN ADDITIF TERHADAP KINERJA PRODUK

Refraktori berbasis magnesium-kalsium memiliki serangkaian sifat yang sangat baik, terutama fungsi memurnikan baja cair. Saat ini, refraktori magnesia-kalsium terutama digunakan untuk lapisan tundish pengecoran kontinu, AOD sendok penyulingan di luar tungku, tungku VOD, tanur listrik, konverter dan zona pembakaran kiln semen proses kering besar, dll. Di masa mendatang, ini jenis bahan akan memiliki jangkauan aplikasi yang lebih luas. prospek aplikasi. Pasir magnesium-kalsium adalah bahan baku utama untuk produksi refraktori magnesium-kalsium, dan sifat-sifatnya secara langsung mempengaruhi penggunaan produk. Oleh karena itu, efek dari isi bubuk ultrafine dolomit yang berbeda dan suhu pembakaran yang berbeda pada struktur mikro pasir magnesia-kalsium dipelajari. Refraktori magnesium-kalsium berkualitas tinggi dengan konduktivitas termal rendah, sifat mekanik yang baik, dan ketahanan korosi memainkan peran penting.
1 percobaan
1.1 Bahan baku dan rencana pengujian
Dalam percobaan ini, bubuk dolomit yang dibakar ringan digunakan sebagai bahan baku utama, dan kandungan yang berbeda dari bubuk ultrafine dolomit ditambahkan, dan komposisi kimia dari bahan baku dan aditif ditentukan oleh penganalisa fluoresensi sinar-X.
Serbuk kalsinasi ringan yang dihaluskan dilewatkan melalui saringan 180-mesh, dan bubuk kalsinasi ringan tanpa aditif digunakan sebagai sampel kosong, kemudian bubuk ultrafine dolomit dengan ukuran partikel sekitar 300-500 nm digiling dengan ball mill selama 48 jam pada 3 persen . , 6 persen dan 9 persen dari jumlah tambahan (w) ditambahkan ke bubuk yang dibakar ringan.
1.2 Proses pengujian dan pengujian kinerja
Bahan dicampur sesuai dengan rencana pengujian, dan bahan campuran masing-masing dimasukkan ke dalam cetakan tablet, dan metode pengepresan kering diadopsi. mm dan spesimen berbentuk silinder dengan tinggi 10 mm. Tandai nomor seri, masukkan ke dalam oven pengering dan keringkan pada suhu 95 derajat selama 24 jam. Sampel kering dikalsinasi dalam tungku suhu tinggi, disimpan pada suhu 1500 dan 1600 derajat selama 2 jam, dan didinginkan hingga suhu kamar secara alami. Mikroskop elektron pemindaian emisi medan Zeiss-ΣIGMA HD yang diproduksi oleh Perusahaan Zeiss di Jerman digunakan untuk mengamati struktur mikro dan morfologi, dan perangkat lunak Pengukur Nano digunakan untuk menganalisis ukuran pori gambar mikroskop elektron setelah ditembakkan pada 1600 derajat .
2 Hasil dan Pembahasan
Dapat dilihat dari 500 kali gambar mikroskop elektron dari sampel tanpa aditif diperlakukan pada 1500 dan 1600 derajat bahwa dengan peningkatan suhu kalsinasi, porositas magnesium-kalsium pasir tidak banyak berubah, dan dapat dilihat bahwa suhu tidak berpengaruh pada struktur pasir magnesium-kalsium. dampak besar.
Dapat dilihat dari gambar mikroskop elektron 500x sampel bahwa zat aditifnya adalah bubuk superfine dolomit dan kandungannya (w) adalah 3 persen, 6 persen, dan 9 persen pada suhu 1500 derajat, penambahan bubuk halus dolomit superfine lebih tinggi dari bahwa tanpa penambahan bubuk dolomit prima. Distribusi bubuk halus dolomit lebih seragam, porositas nyata meningkat, dan efeknya paling baik ketika ditambahkan 6 persen (w) dolomit ultra-halus. Citra diproses dengan perangkat lunak Nano Measurer, dan diameter stomata pada citra mikroskop elektron dapat dianalisis untuk mendapatkan histogram (lihat Gambar 2). Dapat dilihat dari histogram: ketika kandungan dolomit adalah 3 persen (w), sekitar 88,53 persen pori memiliki diameter pori 1 hingga 6 μm, dan diameter pori yang tersisa semuanya 6 hingga 11 μm; ketika kandungan dolomit adalah 6 persen (w), sekitar 86,37 μm persen pori terkonsentrasi di 1-3,8 μm, sekitar 12,13 persen pori berada di 3.{{23 }}.9 μm, dan 1,52 persen pori berada di 7.3-9 μm; ketika kandungan dolomit adalah 9 persen (w), sekitar 82,35 persen Diameter pori 1-8.2μm, sekitar 17,64 persen dari diameter pori adalah 8.2-13μm. Ketika kandungan bubuk ultrafine dolomit adalah 6 persen (w), jumlah pori-porinya adalah yang terbesar, dan dibandingkan dengan 3 persen dan 9 persen (w), saat ini pori-porinya lebih kecil dan distribusinya lebih seragam.
Dari 500-gambar lipat SEM sampel dengan kandungan bubuk ultrafine dolomit (w) 3 persen , 6 persen , dan 9 persen pada 1600 derajat , gambar diproses dengan perangkat lunak NanoMeasurer, dan diameter pori pori dalam gambar SEM dapat dianalisis, dan bentuk kolom diperoleh. gambar. Dapat dilihat dari histogram: ketika kandungan dolomit adalah 3 persen (w), sekitar 84,78 persen pori-pori berdiameter 1-5.8 μm, dan pori-pori sisanya berukuran 5.8-17 μm ; ketika kandungan dolomit adalah 6 persen (w), sekitar 82,61 persen pori terkonsentrasi di 1-6 μm, sekitar 13,05 persen pori berada di 6-11 μm, dan 1,45 persen pori berada di kisaran 23.5-26 μm, yang mungkin disebabkan oleh distribusi aditif yang tidak merata selama pencampuran. Itu lebih terkonsentrasi; ketika kandungan dolomit adalah 9 persen (w), sekitar 87,18 persen pori memiliki diameter pori 1-9 μm, dan sekitar 12,81 persen pori berdiameter 9-17 μm.
Dapat dilihat dari analisis di atas bahwa pori-pori pada pasir magnesium-kalsium yang disinter dengan bubuk ultrafine dolomit sebagian besar adalah pori-pori melingkar, pori-pori berdiameter kecil, distribusi seragam, dan sebagian besar terletak di dalam kristal; Serbuk mikro kelas memiliki luas permukaan spesifik yang besar dan aktivitas tinggi, yang dapat mendorong sintering. Ketika suhu sintering 1500 dan 1600 derajat, jumlah penambahan bubuk ultrafine dolomit adalah 6 persen (w), yang lebih cocok. Dibandingkan dengan kandungan 3 persen dan 9 persen (w), diameter pori lebih kecil dan distribusinya lebih seragam. , dapat dilihat bahwa suhu memiliki pengaruh yang kecil terhadapnya.
3 Kesimpulan
Bubuk dolomit berbahan bakar ringan di daerah Dashiqiao digunakan sebagai matriks bahan baku, dan bubuk dolomit prima digunakan sebagai aditif. Setelah pembuatan tablet dan pencetakan, dikalsinasi pada suhu 1500 dan 1600 derajat , dan struktur mikronya diamati dengan pemindaian mikroskop elektron. Pengaruh kandungan bubuk prima pada struktur mikro pasir magnesia-kalsium. Ketika penambahan bubuk superfine dolomit adalah 6 persen, jumlah pori-porinya besar, diameter pori-porinya relatif kecil, dan distribusinya relatif seragam.