Metode pemrosesan bata tahan api isolasi termal ringan biasanya meliputi yang berikut:
①Potong batu mentah ringan berpori alami untuk mendapatkan batu bata:
②Gunakan bahan berpori ringan alami sebagai bahan baku untuk memproses batu bata;
③ Tambahkan bahan mudah terbakar untuk membentuk struktur berpori, seperti menambahkan sekam padi, serbuk gergaji, dll.; atau tambahkan zat yang mudah menyublim, seperti membakar naftalena dan menguapkan untuk mendapatkan struktur berpori;
④ Tambahkan bahan berbusa untuk membentuk struktur berpori, seperti menambahkan sabun damar dan menembak untuk mendapatkan struktur berpori;
⑤ Melalui aksi agen pembusa anorganik, gas dilepaskan melalui reaksi kimia untuk mendapatkan struktur berpori.
Secara umum, dua metode pemrosesan ③ dan ④ lebih umum digunakan.
Saat ini, metode persiapan bahan isolasi termal yang lebih umum adalah sebagai berikut:
(1) Metode pencetakan ikatan bola berongga:
Metode ini terutama menggunakan pengikat untuk mengikat agregat ringan berpori yang telah disiapkan sebelumnya untuk membentuk, dan kemudian dikeringkan dan disinter pada suhu yang sesuai untuk mendapatkan produk. Produk yang dihasilkan dengan metode ini memiliki biaya rendah dan proses yang sederhana, tetapi rentan terhadap delaminasi selama proses pencetakan, dan rentan terhadap retak atau bahkan runtuh selama proses pendinginan dan pemanasan berulang karena perbedaan ekspansi termal antara bahan pengikat dan agregat. . .
(2) Metode pengisian pra-terkubur habis terbakar:
Metode ini sederhana dalam proses dan berbiaya rendah, dan merupakan metode produksi utama. Aditif mudah terbakar yang umum digunakan adalah serbuk gergaji, bubuk gabus, arang, abu antrasit, bubuk kokas, sekam padi, partikel polistiren, partikel naftalena, dll.
(3) Metode berbusa reaksi kimia:
Metode ini menggunakan reaksi kimia antara bubuk zat pembentuk pori yang dicampur dalam sluri dan komponen fase cair untuk melepaskan gas, sehingga sluri menjadi sluri berpori yang mengalir, yang dituang, dicetak dan dikeringkan untuk mendapatkan badan berpori. Kalsinasi suhu tinggi dilakukan. Metode ini cocok untuk pembuatan produk refraktori insulasi panas oksida murni, dan porositasnya dapat mencapai 55 persen hingga 75 persen. Dari literatur (1), reaksi kimia yang umum digunakan adalah natrium karbonat dan asam untuk menghasilkan CO2, soda kaustik dan aluminium atau asam dan aluminium untuk menghasilkan hidrogen. Laju reaksi dari reaksi ini lambat pada suhu rendah, dan waktu berbusa lama. Pada saat yang sama, jumlah residu dari penambahan ini setelah sintering besar dan termasuk zat dengan titik leleh rendah, sehingga mengurangi daya tahan produk. Selain itu, karena mahalnya harga aluminium, juga meningkatkan biaya pembuatan batu bata.
(4) Metode penggerak bahan volatil yang tertanam sebelumnya:
Metode ini adalah dengan mencampurkan zat-zat yang mudah menguap ke dalam bubur dan kemudian menyublimkan zat-zat yang mudah menguap tersebut untuk membentuk pori-pori pada kondisi tertentu.
(5) Metode pengecoran busa yang sudah dicampur sebelumnya:
Metode ini adalah dengan menambahkan busa (diperoleh dengan bahan pembusa fisik seperti protein, sabun rosin, lemak saponin, dll.) Ke dalam bubur dan campur untuk mendapatkan bubur busa, yang kemudian dituang dan dicetak, dikeringkan dan dibakar untuk mendapatkan bahan ringan berpori. bahan. Refraktori isolasi termal. Kinerja produk refraktori insulasi panas yang dihasilkan oleh metode ini sebagian besar terkait dengan kinerja bahan pembusa. Saat ini, jenis utama bahan pembusa adalah bahan pembusa rosin, bahan pembusa bulu hewan limbah, bahan pembusa sabun resin, bahan pembusa lem darah terhidrolisis, bahan pembusa aluminium petroleum sulfonat, lignosulfonat, hidrolisis protein. Metode ini memiliki keunggulan proses yang sederhana, mudah dikuasai, biaya peralatan rendah, kemampuan beradaptasi yang kuat, dan sumber bahan baku yang luas, dll., dan sangat cocok untuk persiapan porositas tinggi, kepadatan rendah, bahan tahan api isolasi termal ringan. Oleh karena itu, semakin banyak perhatian diberikan pada industri produksi bahan isolasi termal ringan.
Saat ini, metode yang paling umum digunakan dalam produksi sebenarnya adalah metode burnout pengisi tertanam dan metode pengecoran busa yang dicampur sebelumnya. Kekuatan dan konduktivitas termal bahan isolasi ringan yang dihasilkan oleh berbagai metode produksi sangat bervariasi. Ketika menggunakan metode yang mudah terbakar untuk menghasilkan bahan isolasi termal yang ringan, ketika bahan yang mudah terbakar ditembakkan, udara berdifusi ke dalam bata melalui saluran pori untuk menyediakan oksigen dan produk yang mudah terbakar dibuang ke dalam sepanjang saluran pori, sehingga membentuk pori terus menerus di dalam bahan. . Struktur utama adalah struktur terbuka dengan fase gas kontinu dan fase padat terputus-putus, tetapi struktur mikronya longgar dan kekuatannya jauh lebih kecil daripada bahan berbusa.
