BEBERAPA TINDAKAN UNTUK MEMPERPANJANG UMUR PELAYANAN BOILER LINING CASTABLES

Castable refraktori dari fluidized bed boiler yang bersirkulasi merupakan bagian penting yang mempengaruhi siklus operasi boiler. Tingkat refraktori, kekuatan termal, tingkat penyusutan, kualitas penuangan, perawatan dan oven dari castable secara langsung mempengaruhi kekuatan dan umur dinding boiler. Mempengaruhi siklus operasi boiler, dan pada saat yang sama, kualitas pengawetan dan perlindungan panas di luar badan tungku membatasi ekspansi boiler, terutama di musim dingin ketika suhu lebih rendah dari minus 5 derajat, karena ekspansi asinkron keseragaman, mudah menyebabkan tekanan pada sambungan las bagian pipa yang relevan. Shutdown tungku terpusat dan bocor mengurangi siklus operasi, meningkatkan jumlah tungku dan input tungku, memengaruhi kelancaran pengoperasian unit sistem, dan meningkatkan risiko operasi. Melalui masalah yang ditemukan selama pengoperasian boiler yang sebenarnya dan selama penghentian dan pemeliharaan, castable rusak sebagian selama konstruksi, dan tidak ada celah ekspansi yang dicadangkan selama konstruksi dan isolasi eksternal yang tidak tepat menyebabkan perbedaan suhu yang besar antara bagian dalam dan luar. Alasan utama kerusakan adalah retakan. Dengan membahas mekanisme material, menggunakan suku cadang, dan memperkuat kontrol tautan, diharapkan dapat mencapai tujuan meningkatkan masa pakai.
Analisis Situasi Saat Ini dari Circulating Fluidized Bed
Kapasitas beban boiler pembangkit listrik milik tambang batu bara relatif rendah, sebagian besar bersirkulasi boiler fluidized bed dengan sifat pemanfaatan komprehensif yang menggunakan bahan bakar rendah, dan kapasitas penguapan sebagian besar 75t/j dan 130t/ H. Karena penggunaan bahan bakar yang lebih rendah, nilai kalornya rendah, kadar abunya tinggi, nosel terak ketel, sudut nyala tungku terlipat, kastor tahan aus di kaki kolom pengumpan batubara dan pemisah siklon rentan terhadap retakan, keausan, Castable yang tahan aus adalah faktor utama yang membatasi pengoperasian boiler dalam jangka panjang; pemilihan bahan pelindung dan insulasi eksternal dan kualitas konstruksi boiler adalah hilangnya panas, dan sambungan las di mana konsentrasi tegangan mudah disebabkan oleh pemanasan tungku titik dan penurunan suhu lingkungan eksternal secara tiba-tiba. Pada saat yang sama, dengan persyaratan perlindungan lingkungan yang semakin ketat, ketika Ca/S=1.5-2.0 dari boiler dengan desulfurisasi injeksi kalsium di tungku, efisiensi desulfurisasi dapat mencapai {{8 }} persen , tingkat pemanfaatan bubuk batu kapur hampir dua kali lipat dari boiler unggun terfluidisasi konvensional, tetapi masukan desulfurizer meningkatkan jumlah bahan alas dan bahan yang bersirkulasi, dan meningkatkan keausan castable dinding tungku. Keausan kastor tahan aus memaparkan dinding film berpendingin air dan pelat pelindung luar. Dalam kasus yang parah, pelat pelindung terbakar, berubah bentuk, retak, dan fitting pipa bantalan tekanan bocor karena kekuatan aus yang berkurang, yang sangat mempersingkat masa operasi, meningkatkan tingkat kecelakaan, dan memengaruhi produksi yang aman dan peningkatan material dan masukan tenaga kerja.
Analisis kinerja castable tahan aus di bagian penting boiler
The furnace wall of the low magnification circulating fluidized bed boiler adopts the tube-laying light furnace wall, the cyclone separator, the inclined flue, the furnace top and the tail flue are built with refractory castables, phosphate bricks and aluminum silicate insulation materials. High-strength composite refractory castables are poured into the lower part of the membrane-type water-cooled wall of the furnace. Different forms of refractory materials are selected and used according to the fluidization rate, flue gas flow rate, and refractory degree, so as to reduce construction and maintenance costs while ensuring service life and wear resistance. . The wear-resistant castable is made by mixing oxides and binders. The fluidized bed boiler furnace uses high-strength refractory castables with good fluidity. There are great differences in wear resistance, etc., which affect the boiler operation cycle. The refractory materials in the high temperature zone of the circulating fluidized bed boiler are mainly high-strength refractory castables. The main components are Al2O3+TiO2, and Portland cement is blended in a certain proportion. Due to different processes, the refractoriness, linear expansion rate, wear resistance There is a big difference in strength, which affects the service life of the boiler. The composition (quality parameter) of the alum clinker should be Al2O3>60 persen, SiO2<20%, Fe2O3<3%; the concrete should be dried to remove moisture, and the basic refractory Do not dry when cemented with phosphoric acid. When acid and neutral refractories are cemented with phosphoric acid, immediately dry at 350℃<450℃<. (The phosphate solution is adjusted with 50% phosphoric acid and industrial aluminum hydroxide in a mass ratio of 7:1) According to the comparison of the physical properties of the castable, the phosphate refractory castable has high strength and hardness, and has a good linear expansion coefficient. To meet the requirements of use, it is fixed on the pressure furnace wall by 1Cr18Ni9Ti stainless steel nails, and has good adhesion with the furnace wall 20G membrane water cooling wall.
Faktor utama yang mempengaruhi masa pakai castable tahan aus
1. Pengaruh struktur ketel
Menurut karakteristik struktural boiler, boiler fluidized bed yang bersirkulasi terutama menggunakan abu yang dibakar di tungku untuk naik dengan udara panas, dan siklon di pintu keluar tungku menghasilkan pemotongan dan penenggelaman putar, dan aliran material kembali. ke dalam tungku melalui udara kembali, suhu tiga bagian dengan suhu ketel yang lebih tinggi selama operasi normal adalah: (1), tungku berjalan: 900 derajat (2), outlet tungku: 892 derajat ⑶, pemisah siklon: 852 derajat. Kecepatan asap adalah: tungku 5m/s, pintu keluar tungku 5m/s, dan pemisah siklon 9,5m/s. Temperatur yang lebih tinggi dan kecepatan asap akan meningkatkan keausan kastor tahan aus, dan perawatan tahan aus harus diperkuat.
2. Pengaruh bahan bakar
Bahan bakar boiler adalah produk sampingan dari gangue pencuci pabrik persiapan batubara, lendir batubara dan batubara campuran pencuci, dengan nilai kalor rendah dan kadar abu tinggi, yang akan menyebabkan keausan pada kastor tahan aus dan pipa dinding tungku berpendingin air. selama pembakaran mendidih. Keausan castable tahan aus dari pemisah siklon dan material kembali sangat serius. Kerusakan pada castables dapat dengan mudah menyebabkan pelat pelindung luar langsung panas, berubah bentuk dan retak, dan fenomena kebocoran asap dan kebocoran abu terjadi. Mempengaruhi operasi normal boiler, dan lingkungan lokasi menjadi lebih buruk.
3. Dampak kualitas konstruksi
Kualitas konstruksi adalah faktor utama yang mempengaruhi masa pakai castable tahan aus boiler. Langkah-langkah konstruksi yang diperlukan tidak diambil untuk konstruksi musiman, proses konstruksi tidak memenuhi persyaratan standar, masa pemeliharaannya singkat, dan oven tidak dapat dipanggang sesuai dengan kurva oven yang diberikan, menghasilkan gaya ikatan dan ketahanan aus castables tahan aus tidak dapat memenuhi persyaratan desain.
4. Pengaruh fluktuasi beban pada castable selama tahap start-up, shutdown dan operasi boiler
Kontrol yang buruk dari laju pemanasan dan pendinginan saat boiler sedang memanas dan dimatikan untuk mendinginkan akan menyebabkan perbedaan suhu yang besar antara bagian dalam dan luar untuk membentuk tegangan termal yang besar. Kegagalan peralatan pengumpan batubara dan perubahan kualitas batubara yang besar selama operasi akan menyebabkan suhu tungku berfluktuasi. Ada fluktuasi suhu tempat tidur 150 derajat. Pertama, itu mempengaruhi parameter uap. Kedua, volume udara perlu disesuaikan pada waktunya. Fluktuasi rasio udara-ke-batubara menyebabkan gangguan pada keadaan pembakaran, yang menyebabkan castable terkikis ke api dan mempengaruhi penggunaan castable yang tahan aus. kehidupan.