Cina memiliki cadangan sumber daya bauksit tinggi yang kaya, tetapi karena penambangan yang tidak teratur dalam beberapa tahun terakhir, cadangan bahan baku bauksit bermutu tinggi telah turun tajam, dan tingkat pemanfaatan keseluruhan rendah, dan tingkat teknologi pemanfaatan terbatas. Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa perusahaan telah mulai menyiapkan refraktori berkualitas tinggi dengan bauksit tinggi kelas rendah dan menengah sebagai bahan baku utama untuk meningkatkan pemanfaatan sumber daya. Diantaranya, penggunaan proses pemurnian homogenisasi untuk menyiapkan bahan homogenisasi bauksit merupakan cara yang praktis. Dalam karya ini, sifat fisik dan kimia dari klinker bauksit alumina tinggi kelas yang sama dan bahan homogenisasi bauksit yang dibuat dengan proses sintesis pemurnian homogenisasi dipelajari, dan keduanya digunakan sebagai agregat yang akan dibuat dengan bantuan formula dasar. Sifat castables alumina tinggi memberikan dasar untuk aplikasi industri dari dua bahan baku bauksit.
percobaan
1.1 Pengukuran kinerja dua bahan baku bauksit
Klinker bauksit dan homogenizer bauksit yang digunakan dalam pengujian adalah sampel blok dari batch yang sama dari kedua pabrikan. Proses penelitian sifat fisik dan kimianya adalah sebagai berikut: 1) Sebelum dihancurkan dan dipilah, ekstrak dua blok representatif bahan refraktori berbasis bauksit (dalam batch yang sama), masing-masing 5 blok, dan ukur SiO2 sesuai dengan GB/T 6900-2006 , konten Al2O3 dan Fe2O3, ukur kerapatan curah dan porositas semu menurut GB/T 2999-2002; 2) Setelah menghancurkan dan menilai dua blok bauksit, tekan 8-5, 5-3, 3-1 dan Untuk pengambilan sampel dengan ukuran partikel Kurang dari atau sama dengan 1 mm, lihat GB/T {{ 15}} untuk metode pengambilan sampel, kemudian mendeteksi komposisi kimia dari dua bahan baku dengan ukuran partikel yang berbeda sesuai dengan GB/T 6900-2006.
1.2 Penerapan dua bahan baku bauksit dalam castable alumina tinggi
Dua jenis bahan baku bauksit digunakan sebagai agregat (8-5, 5-3, 3-1 dan Kurang dari atau sama dengan 1 mm) masing-masing, dan bubuk bauksit kelas khusus, bubuk SiO2, permata hangus bubuk dan semen alumina tinggi digunakan sebagai bahan matriks (komposisi kimia utama ditunjukkan pada Tabel 1), sesuai dengan formula dasar castable alumina tinggi untuk kiln semen, masing-masing dibuat dua castable alumina tinggi. Setelah menimbang bahan baku, tambahkan air secukupnya dan aduk rata, pengecoran getar untuk membentuk sampel 40 mm × 40 mm × 160 mm dan 100 mm × 100 mm × 30 mm, dan demould setelah curing alami selama 24 jam pada suhu kamar , suhu dan kelembapan konstan Setelah proses curing selama 24 jam, keringkan pada suhu 110 derajat selama 24 jam. Kemudian, satu bagian mengukur kerapatan curah dan porositas semu menurut YB/T 5200-1993, kekuatan lentur suhu normal menurut GB/T 3001-2007, dan kekuatan tekan suhu normal menurut GB/T { {18}}; bagian lainnya diuji pada 1 200 derajat Setelah perlakuan panas selama 3 jam, uji kepadatan curah, porositas semu, ketahanan tekanan suhu normal, dan kekuatan lentur sesuai dengan standar di atas. Pada saat yang sama, ukur perubahan garis pemanas permanen menurut GB/T 5988-2007, dan ukur suhu pada 1 200 derajat menurut GB/T 3002-2004. Kekuatan lentur panas, diukur pada ketahanan abrasi suhu kamar menurut GB/T 18301-2001.
hasil dan Diskusi
2.1 Sifat dua bahan baku bauksit
Dari kelima sampel yang diambil secara terpisah, baik kandungan Al2O3 maupun Fe2O3, fluktuasi klinker bauksit jauh lebih tinggi daripada bahan homogenisasi bauksit. Dalam hal perbedaan ekstrim, yang pertama lebih dari 7 kali lipat dari yang terakhir. Pada saat yang sama Kandungan pengotor Fe2O3 pada yang terakhir juga berkurang secara signifikan. Hal ini menunjukkan bahwa karena klinker bauksit belum dipilih secara ketat sebelum pembakaran, fluktuasi komposisi antar blok tidak dapat dihindari, dan bahkan perbedaan yang besar; dan setelah proses homogenisasi, blok bauksit dengan perbedaan komposisi yang besar dapat dihilangkan. Homogenisasi dapat secara signifikan meningkatkan fluktuasi komposisi kimia tawas, dan mengendalikan fluktuasi komposisi kimia dalam kisaran yang wajar. Pada saat yang sama, karena beberapa pengotor juga dapat dihilangkan secara efektif selama proses homogenisasi, sehingga mengurangi kandungan pengotor bahan baku sampai batas tertentu, Meningkatkan kualitas bahan baku.
Perbedaan berat jenis dan porositas semu dari sampel klinker bauksit juga relatif besar, sedangkan perbedaan antara sampel klinker bauksit pada dasarnya dapat diabaikan. Ini karena komposisi kimianya sangat berfluktuasi, dan ketika berbagai bahan baku tingkat campuran ditembakkan bersama, pasti akan menyebabkan suhu sintering yang lebih rendah untuk sepenuhnya terbakar, dan suhu sintering yang lebih tinggi akan menyebabkan underfire atau overfire. Akibatnya, porositas yang tampak sangat berfluktuasi; dan homogenizer bauksit telah mengalami homogenisasi multi-tahap sebelum ditembakkan, dan komposisi kimianya relatif stabil. Jika kontrol prosesnya ketat, kerapatan curah jelas dapat dihindari di bawah sistem pembakaran yang sesuai. Dan masalah fluktuasi porositas semu, untuk mencapai kinerja produk yang seragam dan stabil.
Dalam dua bahan baku dari partikel yang berbeda, dengan berkurangnya ukuran partikel, kandungan Al2O3 berangsur-angsur berkurang, dan kandungan SiO2 dan Fe2O3 berangsur-angsur meningkat. Selain itu, tren perubahan blok klinker bauksit lebih jelas daripada bahan homogenisasi bauksit. , Khusus untuk yang Kurang dari atau sama dengan 1 mm, ada perubahan besar. Analisis menunjukkan bahwa klinker bauksit dan bahan homogenisasi bauksit dibakar dalam jumlah besar, yang pertama tidak dihomogenisasi, dan fenomena pengayaan komponen terlihat jelas, terutama pengayaan pengotor, menghasilkan pengayaan fase cair selama proses pembakaran , Karena rendahnya kekuatan fasa kaca yang dibentuk oleh fasa cair selama penghancuran, terbentuk partikel dengan ukuran partikel yang lebih kecil. Oleh karena itu, kandungan Al2O3 dalam partikel Kurang dari atau sama dengan 1 mm umumnya rendah, sedangkan kandungan pengotor seperti SiO2 dan Fe2O3 umumnya lebih tinggi; yang terakhir Karena setelah proses homogenisasi dan pemurnian, efek sintering lebih baik, dan fase cair terdispersi secara efektif, perbedaan komposisi kimia antara partikel dari setiap ukuran partikel dihilangkan sampai batas tertentu. Dengan membandingkan sifat fisik dan kimia dari dua bahan baku bauksit, dapat dilihat bahwa bahan homogenisasi bauksit setelah perlakuan homogenisasi dan pemurnian, terlepas dari bahan bloknya atau partikel dari setiap ukuran partikel, menunjukkan stabilitas seragam yang lebih baik daripada klinker bauksit.
Kesimpulannya
Dalam hal sifat fisik dan kimia, apakah itu bahan balok atau bahan granular dengan berbagai ukuran, bahan homogenisasi bauksit yang dibuat dengan proses pemurnian homogenisasi lebih seragam dan stabil daripada klinker bauksit; selain itu, bahan homogenisasi bauksit digunakan sebagai agregat. Castable aluminium memiliki indikator kinerja yang lebih baik daripada klinker bauksit sebagai agregat, terutama dalam hal sifat mekanik suhu tinggi dan ketahanan aus, dan dapat digunakan sebagai aplikasi refraktori tingkat yang lebih tinggi.
