Batu bata karbon Magnesia sangat cocok untuk persyaratan peleburan baja karena ketahanan suhu tinggi yang unggul, ketahanan erosi terak, dan stabilitas kejut termal yang baik. Penggunaan bahan karbon yang sulit dibasahi oleh terak tungku, baja cair, dan sifat tahan api magnesium yang tinggi, ketahanan dan kelarutan terak yang tinggi, dan creep suhu tinggi yang rendah. Ini digunakan pada saluran terak dan keran yang terkorosi parah, dll. Lokasi. Sejauh ini, karena penggunaan ekstensif dalam proses pembuatan baja dan peningkatan proses peleburan baja, manfaat ekonomi yang besar telah tercipta.
1. Penggunaan pada lapisan konverter
Karena kondisi kerja setiap bagian lapisan kerja konverter berbeda, efek penggunaannya juga berbeda.
Bagian mulut tungku dari lapisan tungku terus-menerus dipengaruhi oleh baja cair dingin dan panas, sehingga bahan tahan api yang digunakan di mulut tungku harus tahan terhadap erosi terak suhu tinggi dan gas buang suhu tinggi, dan tidak mudah digantung. baja dan mudah dibersihkan tepat waktu. Tutup tungku tidak hanya mengalami korosi terak yang parah, tetapi juga mengalami perubahan suhu dingin dan panas yang cepat, serta efek gabungan dari aliran udara suhu tinggi akibat oksidasi karbon dan debu serta gas buang suhu tinggi. Oleh karena itu, gunakan slag-resistant dan peel-resistant. Sisi pemuatan membutuhkan tidak hanya memiliki ketahanan yang tinggi terhadap erosi terak, tetapi juga memiliki kekuatan suhu tinggi dan ketahanan pengelupasan yang baik. Oleh karena itu, kekuatan tinggi dengan anti-oksidan logam biasanya digunakan. Penelitian menunjukkan bahwa penambahan logam aluminium Kekuatan suhu tinggi pada suhu rendah lebih rendah daripada sampel dengan penambahan komposit logam aluminium dan silikon logam, sedangkan pada suhu tinggi, kekuatan suhu tinggi malah meningkat. Garis terak adalah persimpangan dari lapisan refraktori, terak cair suhu tinggi, dan gas tungku. Ini adalah bagian paling parah dari korosi terak. Oleh karena itu, pasangan bata harus memiliki ketahanan korosi terak yang sangat baik, dan garis terak harus memiliki kandungan karbon yang lebih tinggi.
2. Gunakan pada kompor listrik
Saat ini, dinding tungku listrik hampir seluruhnya dibangun dengan batu bata karbon magnesia. Oleh karena itu, masa pakai batu bata menentukan masa pakai tungku listrik. Faktor utama yang menentukan kualitas batu bata tungku listrik meliputi kemurnian magnesia sumber MgO, jenis pengotor, dan keadaan ikatan butiran periclase Dan ukuran butiran; kemurnian, derajat kristalinitas dan ukuran skala grafit serpihan sebagai sumber pengenalan karbon; resin fenolik termoseting biasanya digunakan sebagai pengikat, dan faktor yang mempengaruhi utama adalah jumlah penambahan dan jumlah sisa karbon. Sekarang telah terbukti bahwa penambahan antioksidan dapat mengubah dan memperbaiki struktur matriksnya. Namun, ketika digunakan dalam kondisi operasi normal tanur listrik, antioksidan bukanlah bahan baku yang penting, dan hanya tanur busur listrik yang digunakan untuk terak FeOn tinggi, seperti penggunaan langsung Besi yang direduksi atau bagian yang teroksidasi secara tidak teratur dan hot spot tanur listrik, menambahkan berbagai logam antioksidan dapat menjadi bagian penting dari itu.
Perilaku korosi batu bata magnesia-karbon yang digunakan dalam garis terak dimanifestasikan oleh pembentukan lapisan padat reaksi yang jelas dan lapisan lepas yang didekarburisasi. Zona reaksi padat juga menjadi zona invasi terak, yang merupakan area erosi di mana terak cair fase cair suhu tinggi menembus ke dalam tubuh bata setelah dekarburisasi bata magnesia-karbon membentuk sejumlah besar pori. Di area ini, FeOn dalam terak direduksi menjadi logam besi, dan bahkan fase desolven dan padatan Fe2O3 intergranular yang terlarut dalam MgO juga direduksi menjadi logam besi. Kedalaman penetrasi terak ke dalam bata terutama ditentukan oleh ketebalan lapisan lepas yang didekarburisasi, yang biasanya berakhir di tempat grafit tetap berada. Dalam keadaan normal, lapisan decarburized relatif tipis karena adanya grafit.
Ada dua metode penyadapan tungku listrik: penyadapan melalui penyadapan miring dan penyadapan bawah. Ketika saluran sadap digunakan untuk memiringkan sadap, batu bata magnesia-karbon pada dasarnya tidak digunakan, tetapi dipilih Al2O3 atau ZrO2, dan non-oksigen seperti C, SiC dan Si3N4 ditambahkan. Ketika bagian bawah tungku digunakan untuk penyadapan, bukaan penyadapan terdiri dari batu bata lengan luar dan batu bata ban dalam. Pelabuhan penyadapan dari bagian bawah tungku mengadopsi batu bata pipa bata magnesia-karbon, dan ukuran lubang batu bata pipa ditentukan berdasarkan faktor-faktor seperti kapasitas tungku dan waktu penyadapan. Umumnya, diameter dalam adalah 140~260mm.
Tungku listrik pabrik baja menggunakan batu bata magnesia-karbon berkecepatan sedang dan rendah di pelabuhan penyadapan. Kedua sisi port penyadapan tembaga menggantikan batu bata magnesia sinter asli dan mencapai hasil yang baik. Usia tungku ditingkatkan dari sekitar 60 tungku menjadi lebih dari dua kali lipat. . Setelah digunakan, batu bata magnesia-karbon pada garis terak dipertahankan relatif utuh dan tidak menempel pada terak. Tidak perlu memperbaiki tungku di garis terak, yang mengurangi intensitas tenaga kerja dan meningkatkan kemurnian dan produktivitas baja cair.
3. Penggunaan batu bata aluminium-magnesium-karbon pada sendok
Ketika batu bata MgO-C digunakan untuk memurnikan tungku sendok dan sendok, mereka terutama digunakan dalam jalur pembersihan dan terak. Sesuai dengan kondisi operasi, bahan refraktori yang digunakan pada bagian ini harus memiliki ketahanan suhu tinggi, ketahanan kejut panas, dan ketahanan terhadap korosi mekanis yang disebabkan oleh erosi terak. Jadi di masa lalu, refraktori magnesia-kromium digunakan untuk bagian-bagian ini, tetapi mengingat kromium mencemari lingkungan, konsumsinya telah berkurang, dan sekarang batu bata magnesia-karbon digunakan.
Karena batu bata magnesia-karbon dalam sendok baru akan rusak parah selama proses pemanasan awal, lapisan dekarburisasi yang lepas dapat mencapai ketebalan 30-60mm. Lapisan ini tersapu selama penyuntikan baja cair, membawa butiran magnesia ke dalam terak cair. Tentunya, mencegah karbon di dalamnya agar tidak terbakar selama pemanasan awal menjadi salah satu langkah penting untuk meningkatkan masa pakai batu bata karbon magnesia pada pembersihan sendok dan garis terak. Langkah-langkah teknisnya, selain menggabungkan antioksidan komposit, kuncinya adalah menutupi permukaannya dengan cairan fase kaca rendah leleh yang mengandung alkali setelah lapisan, untuk melindungi karbon agar tidak hilang selama proses pemanasan awal sendok. Dibakar.
