Peningkatan kualitas batu bata alumina tinggi tidak lebih dari pembentukan tekanan tinggi dan sintering suhu tinggi. Namun, dalam proses produksinya, kita harus mulai dari sumbernya agar lebih menjamin kestabilan kualitas produk.
Batu bata alumina tinggi dibagi menjadi satu, dua dan tiga kelas, dan klasifikasi kualitas batu bata ditentukan oleh indikator kimia dan fisik. Kecuali untuk batu bata alumina tinggi kelas satu yang saat ini digunakan di pasaran, pada dasarnya dibuat dengan sedikit batu bata limbah dan bahan mentah. Terlepas dari rasionya, itu harus dimulai dengan matriks bahan mentah.
Dalam proses produksi, pemilihan bahan dan bahan juga sangat penting. Pemilihan bahan baku adalah tautan utama. Pengotor harus dipilih untuk menghindari lubang cair dan bintik hitam pada bata tahan api. Berikutnya adalah pembentukan batu bata alumina tinggi. Umumnya, 90 persen batu bata alumina tinggi dibentuk dengan tekanan, dan hanya sejumlah kecil batu bata untuk bagian penggunaan khusus yang dibentuk secara manual atau hidrolik.
Jumlah air yang ditambahkan selama pencampuran cetakan kompresi mesin lebih sedikit daripada penambahan air manual. Umumnya, bahan baku dengan rasio yang baik dicampur kering terlebih dahulu, baru kemudian ditambahkan air. Bahan baku cetakan kompresi mesin ditambahkan dengan 6-8 persen air. Jumlah air yang ditambahkan untuk pencetakan adalah 9-10 persen . Bahan baku cetakan kompresi manual atau mesin harus diaduk tidak kurang dari 8 menit. Pada prinsipnya diblender kering selama 2 menit, dan diaduk kurang lebih 10 menit setelah ditambahkan air.
Selama proses pencetakan, produk perlu diringankan terlebih dahulu dan kemudian dibuang gas produknya, agar tidak terjadi delaminasi dan kekompakannya lebih kuat. Jika itu adalah batu bata buatan tangan, Anda harus memukul lebih banyak palu vertikal dan memberi tekanan pada kedua sisi. Sepenuhnya buang udara dalam bahan mentah. Jika gas tidak sepenuhnya habis, akan terjadi spalasi yang akan mempengaruhi kualitas.
Berikutnya adalah produk yang disinter. Dalam proses sintering, kiln harus dioperasikan terlebih dahulu dengan hati-hati. Billet setengah jadi untuk kiln harus dipasang dengan benar di kiln dan saluran api yang wajar dapat disisihkan agar sinter sepenuhnya dan pembakaran merata untuk memastikan kekuatan produk. Selama proses sintering produk yang melewati pengering, suhu sintering harus ditentukan sesuai dengan tingkat matriks bahan baku, dan sintering harus dilakukan dalam atmosfer pengoksidasi. Atmosfer yang mereduksi tidak dapat disinter. Warna bata alumina tinggi yang disinter di atmosfir pereduksi adalah gelap, merah dan putih. Berbeda.
Jika akan menyinter batu bata alumina tinggi kelas satu, karena distribusi partikel dan matriksnya bagus, sintering suhu tinggi diperlukan, dan kecepatan keluar kiln akan lebih lama daripada batu bata alumina tinggi kelas dua atau tiga. Waktu keluar dari kiln juga merupakan teknologi yang harus dikuasai dalam proses sintering. Tidak mungkin membakar semua produk dalam waktu sintering yang sama. Waktu keluar sintering dan kiln ditentukan sesuai dengan kelas bahan baku.
Selama proses sintering, perlu untuk mengatur distribusi lubang api di kiln, dan menyesuaikan perbedaan suhu antara gerobak kiln atas dan bawah. Tentu saja, kiln juga bisa dikemas dengan padat dan metode sinteringnya bisa disesuaikan.
Singkatnya, untuk meningkatkan kualitas batu bata alumina tinggi, perlu dimulai dengan bahan mentah dan melalui serangkaian operasi halus seperti pencampuran, pembentukan dan pembakaran untuk memastikan berbagai indikator batu bata alumina tinggi.
