Tungku sembur adalah "jantung" produksi baja. Terdiri dari lima bagian: tenggorokan, badan, pinggang, perut dan perapian. Setiap bagian memiliki lingkungan kerja yang unik dan permintaan akan bahan tahan api. Pertama, pahami prinsip kerja setiap bagian tanur sembur dan rekomendasikan bahan tahan api yang sesuai.
1. Tenggorokan
Tenggorokan adalah tempat umpan tanur sembur, yang terutama menanggung dampak dan keausan muatan, dan juga terkena suhu tinggi dan erosi kimia. Muatan ditambahkan dari atas tungku, jatuh ke tenggorokan secara gravitasi, dan kemudian masuk ke dalam tubuh. Pada bagian tenggorokan, muatan tersebut akan bereaksi dengan naiknya gas batubara.
Rekomendasi tahan api:batu bata tahan api alumina tinggi, batu bata korundum. Bahan-bahan ini memiliki kekuatan tinggi, ketahanan aus yang tinggi dan ketahanan korosi yang baik. Mereka dapat menahan dampak dan keausan muatan, sekaligus tahan terhadap suhu tinggi dan erosi kimia.
2. Badan tungku
Badan tungku adalah area reaksi utama tanur sembur, dengan suhu lebih dari 1500 derajat, dan juga dapat mengalami keausan akibat muatan dan erosi gas batubara. Di dalam badan tungku, bijih besi dan kokas mengalami reaksi reduksi untuk menghasilkan besi cair dan terak. Pada saat yang sama, gas batubara menukar panas dengan muatan selama pendakian.
Batu bata silikon karbidadan silikon nitrida yang dikombinasikan dengan batu bata silikon karbida direkomendasikan sebagai bahan tahan api. Bahan-bahan ini memiliki stabilitas suhu tinggi yang baik, konduktivitas termal yang tinggi dan ketahanan aus, serta dapat menahan suhu tinggi dan keausan muatan, sekaligus memastikan perpindahan panas dan reaksi.
3. Pinggang tungku
Pinggang tungku menghubungkan badan tungku dan perut tungku, serta berperan dalam mengatur distribusi gas batubara dan menopang badan tungku. Diameter pinggang tungku biasanya lebih kecil daripada diameter badan tungku dan perut tungku, yang meningkatkan laju aliran gas batubara di pinggang tungku, sehingga meningkatkan kontak dan reaksi antara gas batubara dan muatan.
Batu bata spinel magnesium aluminium dan batu bata tahan api dolomit direkomendasikan sebagai bahan tahan api. Bahan-bahan ini memiliki stabilitas suhu tinggi dan ketahanan korosi yang baik, dapat menahan suhu tinggi dan gerusan gas batubara, serta menjamin stabilitas badan tungku.
4. Tungku perut
Perut tungku merupakan daerah reduksi tanur sembur, suhunya juga sangat tinggi, juga terkikis dan tergerus oleh terak. Di dalam perut tungku, bijih besi selanjutnya direduksi menjadi besi cair, dan sejumlah besar gas karbon monoksida dihasilkan.
Batu bata magnesia dan batu bata magnesia-krom direkomendasikan untuk bahan tahan api. Bahan-bahan ini memiliki stabilitas suhu tinggi yang baik, ketahanan terhadap korosi dan stabilitas guncangan termal, dapat menahan suhu tinggi dan erosi terak, dan memastikan reaksi reduksi.
5. Tungku perapian
Perapian tungku adalah tempat penyimpanan tanur sembur, yang menyimpan besi cair dan terak bersuhu tinggi, dan perlu tahan terhadap suhu tinggi, tekanan tinggi, dan erosi kimia. Besi cair dan terak dilapiskan di tungku perapian dan dibuang secara teratur melalui saluran keluar besi dan saluran keluar terak.
Batu bata tahan api karbon dan batu bata grafit direkomendasikan untuk bahan tahan api. Bahan-bahan ini memiliki stabilitas suhu tinggi yang baik, konduktivitas termal dan ketahanan korosi, dapat menahan suhu tinggi, tekanan tinggi dan erosi kimia, dan memastikan kelancaran pembuangan besi cair dan terak.
Pemilihan bahan tahan api untuk berbagai bagian tanur sembur perlu dipertimbangkan secara komprehensif sesuai dengan lingkungan kerja dan persyaratan tertentu. Dalam aplikasi praktis, pemeliharaan dan penggantian yang tepat waktu juga diperlukan sesuai dengan pengoperasian tanur sembur dan hilangnya bahan tahan api untuk memastikan pengoperasian normal dan efisiensi produksi tanur sembur.
