Tungku sembur dibagi menjadi dua jenis: terbuka dan tertutup. Suhu pengoperasian tertinggi zona peleburan tungku umumnya 1350 derajat. Lapisan atas badan tungku sebagian besar mengalami keausan mekanis akibat muatan. Bahan tahan api umumnya dibuat dengan batu bata tanah liat, dan masa pakai sekitar 3 tahun; Lapisan area tuyere dan dinding tungku miring di atasnya langsung dibangun dengan batu bata, yang sebagian besar terkena suhu tinggi, gerusan aliran udara, dan erosi kimia, serta lebih mudah rusak.
Bahan tahan api untuk tanur sembur harus mengatasi tantangan suhu tinggi, tekanan mekanis, dan erosi kimia untuk memastikan integritas struktural dan efisiensi pengoperasiannya. Jenis batu bata tahan api apa yang cocok untuk bahan tahan api tanur sembur?
1: Batu bata karbon
Batu bata karbon banyak digunakan di bagian bawah dan perapian tanur sembur karena stabilitas suhu tinggi dan konduktivitas listrik yang sangat baik. Batu bata karbon dapat menjaga stabilitas struktural pada suhu tinggi di atas 1700 derajat, dan memiliki konduktivitas listrik yang baik, yang secara efektif dapat memandu arus dalam tungku dan mengurangi hilangnya resistansi. Hal ini membuat batu bata karbon sangat cocok untuk area yang bersentuhan dengan besi cair dan terak bersuhu tinggi, seperti bagian bawah tungku dan perapian tungku, memberikan ketahanan aus dan ketahanan erosi yang sangat baik, sehingga secara signifikan meningkatkan masa pakai bagian bawah tungku.
2: Batu bata alumina tinggi
Batu bata alumina tinggimengandung proporsi alumina (Al2O3) yang lebih tinggi dan memiliki sifat tahan api hingga 1750 derajat atau lebih, sehingga ideal untuk bagian perut tungku dan badan tungku dalam tanur sembur. Batu bata alumina tinggi memiliki ketahanan aus dan ketahanan guncangan termal yang baik, serta dapat menahan erosi muatan dan perubahan suhu yang cepat. Sifat tahan api yang tinggi membuatnya bekerja dengan baik dalam menopang dan melindungi dinding tungku dari keausan muatan dan aliran udara, dan sangat cocok untuk digunakan di zona suhu sedang dan tinggi tanur sembur, seperti perut tungku dan badan tungku, memberikan hasil yang sangat baik. stabilitas termal dan perlindungan struktural.
3: Batu bata krom Magnesia
Batu bata tahan api krom Magnesia terutama terbuat dari pasir magnesia dan bijih krom, dan memiliki kinerja suhu tinggi yang ideal dan ketahanan terhadap erosi terak alkali. Dalam tanur sembur,batu bata krom magnesiasering digunakan di area perapian dan tenggorokan tungku, dan dapat menahan erosi terak suhu tinggi dan zat alkali. Kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi kimia menjadikannya bahan yang ideal untuk menangani besi cair dan terak. Batu bata ini menjaga stabilitas struktural di area bersuhu tinggi sekaligus memberikan ketahanan aus dan ketahanan erosi yang baik, menjadikannya bahan penting untuk bagian tanur sembur bersuhu tinggi.
4: Batu bata FireClay
Batu bata tanah liat biasanya digunakan pada lapisan luar dan area tanur sembur bersuhu rendah karena ketahanan panasnya yang baik dan hemat biaya. Batu bata tanah liat dapat memberikan isolasi termal yang efektif pada suhu yang lebih rendah sekaligus memiliki ketahanan erosi tertentu. Mereka sering digunakan di area bersuhu rendah pada badan tungku dan tenggorokan untuk memberikan perlindungan termal dasar dan dukungan struktural. Meskipun tidak seperti batu bata alumina tinggi atau batu bata magnesia-krom dalam hal ketahanan suhu tinggi dan ketahanan aus, batu bata tanah liat masih merupakan bahan tahan api dalam tanur tinggi karena ekonomis dan pemrosesan yang mudah.
Jaket air pendingin penguapan digunakan dan dilapisi dengan batu bata tanah liat untuk meningkatkan konduksi panas dan membentuk lapisan pelindung pada kulit terak permukaan kerja, sehingga meningkatkan masa pakainya; tempat tidur tungku utama membawa dan menyimpan cairan tembaga, lapisan yang tidak berfungsi dibuat dengan batu bata tanah liat, dan lapisan kerja dibuat dengan bahan tahan api seperti batu bata tahan api magnesia, batu bata magnesia-krom atau batu bata krom, dan masa pakai umumnya sekitar 2 tahun. Tempat tidur depan berbentuk palung persegi panjang. Bagian bawah bak dibangun dengan batu bata insulasi tanah liat dan batu bata tanah liat, dan kemudian lapisan perata ditabrak dengan bahan serudukan tahan api magnesia. Kemudian, seluruh lapisan kerja bak dibuat dengan batu bata krom magnesia atau batu bata krom. Lapisan tempat tidur memiliki masa pakai yang lama, dan lapisan garis terak pada dinding bak lebih mudah rusak, dan umurnya juga lebih dari setengah tahun.
Bahan tahan api perlu digunakan dalam kombinasi untuk sepenuhnya memenuhi persyaratan berbagai bagian tanur sembur, memastikan pengoperasian stabil jangka panjang, dan memperpanjang masa pakai peralatan.
