ANALISIS RETAK PADA BATA KURSI NOZZLE LADLE DAN SOLUSINYA

Peran sendok di pabrik pembuatan baja adalah untuk mengangkut baja cair yang dilebur dalam konverter ke pengecoran kontinyu. Pada meja putar sendok pengecoran kontinu, baja cair suhu tinggi 1500 derajat mengalir keluar ke tundish melalui nosel dan pelat geser di bagian bawah sendok, dan transfer billet ditangguhkan. Akhirnya, itu mengalir keluar dari nosel tundish ke pengecoran dan pelurusan terus menerus untuk menyelesaikan pembentukan billet. Untuk nosel yang baja cair suhu tinggi mengalir keluar dari sendok, perlu ditempatkan di dalam batu bata dudukan nosel. Selama penggunaan sendok, nosel dapat diganti secara online 20-25 kali. Batu bata dudukan nosel harus diganti saat sendok diperbaiki untuk perbaikan kecil. Ganti blok nozel. Kualitas bata blok nosel dan kualitas konstruksi secara langsung mempengaruhi apakah sendok dapat beroperasi secara normal. Masalah kualitas batu bata ladle nozzle block selama operasi biasanya meliputi bahan yang tidak stabil, masalah dalam kontrol proses knotting, pemanggangan yang tidak memadai, dan cacat pada konstruksi dan pemasangan di tempat. Makalah ini memilah dan memecahkan masalah batu bata blok nosel di lokasi, dan akhirnya mencapai hasil yang memuaskan, memastikan pengoperasian sendok yang normal.
1. Kondisi penggunaan sendok di tempat
Pabrik pembuatan baja suatu perusahaan menggunakan 150-sendok ton dengan nozel ganda. Nozel dipasang langsung di dalam bata kursi. Batu bata jok dipasang di bagian bawah tas saat membuat batu bata magnesia-karbon dengan bagian bawah tas. Masa pakai disinkronkan dengan bagian bawah tas, dan masa pakai adalah 70-80 tungku Antara waktu, seluruh masa pakai adalah antara 130-150 tungku. Nozel sendok dipasang sebelum sendok dipanggang dan online. Sealant diterapkan ke bagian luar nosel, dan nosel secara artifisial dipasang ke bagian dalam blok dengan tekanan kuat, sehingga blok, semen, dan nosel terhubung erat secara keseluruhan, yang meningkatkan kekuatan keseluruhan. Selama penggunaan balok, bagian paling atas balok langsung bersentuhan dengan benturan awal baja cair, erosi dan erosi terus menerus selama aliran keluar baja cair, dan panjang balok terus dipersingkat. Dampak dari baja cair suhu tinggi, gesekan dan perbedaan suhu dalam proses produksi, sambungan dengan bata kursi disegel oleh lem penyegel di antara keduanya. Dari Juli hingga September 2019, fenomena retakan pada batu bata blok nosel muncul satu demi satu. Ditemukan bahwa perawatan offline dilakukan tepat waktu, dan ditemukan bahwa penindikan baja melalui saluran semen antara nosel dan balok tidak tepat waktu, yang secara serius membatasi produksi di tempat. Ritme meningkatkan biaya sendok, dan produksi berada dalam situasi pasif.
Bertujuan untuk kecelakaan kebocoran baja antara saluran dan nosel yang disebabkan oleh retaknya bata jok, analisis dan lacak satu per satu dari kualitas nosel, komposisi, kualitas bata jok, konstruksi, dll., Nosel adalah utuh, dan penyebabnya dapat disingkirkan; Ditemukan retakan, analisisnya terutama disebabkan oleh retakan pada balok, integritasnya tidak lengkap, kekuatannya berkurang, dan celah antara balok dan nosel bertambah, baja cair merembes ke dalam celah semen, dan balok, itu semen dan nosel dihubungkan bersama. Kekuatan keseluruhan hancur, dan sealant tidak dapat menahan suhu tinggi dan baja cair panas, dan secara bertahap terkikis, mengakibatkan terjadinya kebocoran baja dan kecelakaan kebocoran baja.
2. Rencana dan penanggulangan kebocoran baja
Untuk kecelakaan pelepasan baja yang disebabkan oleh retakan pada balok bata, personel pabrik pembuatan baja dan pusat teknis bergabung dengan pabrikan untuk menganalisis alasannya. Produk perusahaan dengan reputasi baik dicoba, situasinya adalah sebagai berikut:
1) Batu bata jok pabrikan A digunakan di lokasi, dan pada periode selanjutnya (sekitar 60 kali), retakan mikro ditemukan, dan bagian atas bata jok memiliki ekspansi diameter yang jelas;
2) Batu bata jok pabrikan B menjadi offline, dan ditemukan juga banyak retakan mikro longitudinal, dan retakan tersebut didistribusikan 90 derajat di tengah bata jok (petugas dari platform perbaikan panas sendok menghadap ke bata jok sebagai acuan horizontal, dan retakan tidak ada pada bata jok keempat sudutnya).
3) Kontraktor sendok menganalisis bahan batu bata kursi, memilih bahan baku berkualitas tinggi untuk operasi formula langkah demi langkah, dan menyesuaikan formula dan komposisi agregat dan bubuk internal, dan meringkas penggunaannya. Kemungkinan retakan secara bertahap terjadi. mengurangi;
Langkah-langkah yang diambil untuk pemasangan dan pengoperasian blok kursi adalah sebagai berikut:
Batu bata kursi dibuat bersama dengan bagian bawah paket selama pemasangan. Sebelum batu bata kursi dipasang dan diposisikan, struktur baja di bagian bawah batu bata kursi dibersihkan dan diisi dengan kotoran, dan area sekitarnya digetarkan dan diisi dengan castables, dan dipanggang setelah konstruksi selesai, online, skema spesifik diagram ditunjukkan pada gambar berikut:
1) Rasio air-semen dari castable di sekitar bata dasar dikontrol dengan ketat, dan kelembapan dikontrol antara 6-8 persen .
2) Konstruksi castable: Untuk jarak (30-100mm) antara bata kursi dan bagian bawah tas, proses getar harus dioperasikan secara manual, dan batang getar tidak boleh digunakan untuk bergetar, untuk menghindari kekuatan getaran yang berlebihan dan tenggelamnya agregat.
3) Saat mengganti nozzle secara online, periksa retakan dan erosi pada bata jok.
4) Kontak penjadwalan sering. Jika waktu sendok keluar dari jalur perakitan melebihi 30 menit, pemanggangan sekunder harus dilakukan.
5) Pantau suhu secara ketat selama memanggang sendok, tentukan buku catatan khusus, terutama catat suhu setiap bagian (bagian bawah sendok, dinding sendok, garis terak, mulut sendok), dan perhatikan baik-baik knalpot di nosel sendok dan dinding sendok selama situasi memanggang.
6) Pabrikan, bersama dengan personel pusat teknis perusahaan, mengeluarkan rencana lengkap untuk konstruksi sendok di tempat, dan melakukan pelatihan rutin.
3. Efek setelah transformasi
Melalui hubungan masyarakat dari beberapa aspek batu bata kursi selama hampir dua bulan, retakan batu bata kursi berangsur-angsur berkurang dan menghilang, dan masa pakai juga berada dalam kisaran yang dapat dikontrol. Arah dan efek renovasi lebih baik, yang mencegah kecelakaan produksi dan menghemat biaya bahan tahan api. .
4. Kesimpulan
Sendok pembuat baja adalah alat penting untuk mentransfer cairan pembuat baja. Kualitas refraktori internal dan kualitas konstruksi berhubungan langsung dengan produksi dan keselamatan. Manajemen harian dan penyebaran sendok membutuhkan tenaga teknis dari setiap pabrik baja sesuai dengan kebutuhan mereka sendiri. Untuk mengeksplorasi dan meringkas kondisi kerja, pengalaman di atas dapat menjadi referensi dan promosi yang layak.