Pada saat pembongkaran lapisan tungku bekas, ditemukan bahwa kerusakan tersebut disebabkan oleh tidak dapat digunakannya beberapa bagian yang terkikis parah, sedangkan banyak bagian lainnya, meskipun dapat digunakan, harus ditinggalkan untuk membangun lapisan tungku baru. Oleh karena itu, masyarakat mengusulkan konsep pembangunan tungku yang komprehensif dan lapisan tungku yang seimbang, yaitu pemilihan lapisan tungkubatu bata tahan apidengan kualitas yang berbeda-beda sesuai dengan keadaan erosi pada berbagai bagian lapisan tungku.
Suhu mulut tungku berubah drastis, dan terkikis parah oleh terak dan gas buang bersuhu tinggi. Oleh karena itu, batu bata tahan api yang digunakan untuk mulut tungku harus memiliki ketahanan guncangan termal dan ketahanan terak yang tinggi.
Area tutup tungku terutama terkikis oleh gas di dalam tungku dan percikan terak selama peniupan. Hal ini juga dipengaruhi oleh perubahan suhu yang tiba-tiba dan terkikisnya gas buang yang berdebu. Oleh karena itu, batu bata karbon magnesium dengan ketahanan terak yang kuat dan ketahanan guncangan termal yang baik harus digunakan.
Batu bata pelapis di area dinding tungku, terutama batu bata pelapis di sisi pengisian, terkikis oleh baja cair dan terak, dan memerlukan kekuatan suhu tinggi yang tinggi.
Garis terak dan area trunnion adalah bagian yang paling menuntut pada lapisan konverter. Mereka terkikis dan terkorosi oleh baja cair dan terak, serta oleh gas di dalam tungku. Oleh karena itu, diperlukan batu bata tahan api dengan ketahanan korosi terbaik.
Pada lapisan konverter, batu bata lubang sadap adalah batu bata lain yang memiliki arti khusus. Lubang sadap pada konverter besar memiliki sejumlah besar baja dan terkikis oleh baja cair. Umur pemakaian umumnya pendek, jauh lebih rendah dari umur lapisan, sehingga batu bata lubang sadap harus sering diganti. Batu bata lubang penyadapan dapat dibagi menjadi tipe integral dan tipe perakitan tersegmentasi dalam hal gaya. Saat ini, diyakini bahwa lubang penyadapan integral karbon magnesium memiliki efek penggunaan yang lebih baik, masa pakai yang lama, dan penggantian yang mudah.
Pada proses peleburan, karena kondisi kerja tiap bagian berbeda, maka korosi pada tiap bagian lapisan kerja juga berbeda. Perusahaan kami mengadopsi metode pasangan bata yang komprehensif untuk mencapai erosi yang seimbang pada keseluruhan lapisan. Untuk pasangan bata yang komprehensif, 3-6 batu bata dengan kualitas berbeda harus dipilih sesuai dengan kondisi spesifik dari pabrikan yang berbeda, dan batu bata tersebut harus dipasang di jalur terak, trunnion, dinding tungku, kolam leleh, dan bagian lainnya, untuk memperoleh manfaat ekonomi terbaik.
Sesuai dengan persyaratan di atas, ① Pada mulut tungku dan tutup tungku: lapisan permanen dibuat dengan batu bata non-standar, lapisan kerja dibuat dengan batu bata tahan api karbon magnesia setebal 500-650mm, dan mulut tungku serta cangkang tungku diikat dengan castables; ② Badan tungku: lapisan permanen dibuat dengan 1 lapisan batu bata magnesia sinter setebal 115 mm, dan lapisan kerja dibuat dengan batu bata karbon magnesia setebal 650 mm; ③ Kolam cair: lapisan permanen dibuat dengan 1 lapisan batu bata magnesia sinter setebal 115 mm, dan lapisan kerja dibuat dengan batu bata karbon magnesia setebal 700-750 mm; ④ Bagian bawah tungku: lapisan permanen dibuat dengan 2 lapis batu bata magnesia sinter setebal 75 mm, dan lapisan kerja dibuat dengan batu bata karbon magnesia setebal 750 mm.
