Komposisi kimia kyanite yang ideal adalah varian multifasa homogen dengan komposisi yang sama dengan andalusit dan sillimanite. Kepadatan tinggi ini berada dalam keadaan metastabil pada tekanan normal dan dapat secara spontan terurai menjadi kombinasi mineral dengan kepadatan rendah, yaitu mullite{2}}kuarsa, pada suhu tertentu. Karena sifat ekspansif yang unik dari kyanite, sangat sulit untuk memproduksi bahan tahan api padat dengan bahan baku utamanya. Pertama, bahan tahan api dengan kyanite sebagai komponen utamanya sulit untuk disinter; kedua, pemuaian-suhu tinggi sering kali menyebabkan retaknya produk. Apa yang harus diperhatikan saat memproduksibata isolasi mullitedengan kyanite sebagai bahan baku utama?
(1) Retak produk Karena kyanite itu sendiri dapat mengembang dan pemuaian yang dihasilkan selama proses mulitisasi sekunder, meskipun bermanfaat untuk mengurangi penyusutan pembakaran, namun mudah menyebabkan retaknya produk.
Solusi untuk masalah ini adalah:
① Giling material sepenuhnya untuk mengurangi amplitudo ekspansi masing-masing partikel.
② Tambahkan sedikit tanah liat untuk menahan pemuaian kyanite. Selain itu, menambahkan sejumlah-serbuk gergaji ekstra halus untuk membuat pori-pori di dalam batu bata setelah kalsinasi juga dapat mengurangi perluasan kyanite dan mencegah retaknya produk. Retak tidak hanya berkaitan dengan bahan bakunya, tetapi juga pada sistem pembakaran dan keseragaman batu bata. Saat menggunakan kyanite sebagai bahan baku utama untuk memproduksi batu bata insulasi mullite, suhu harus dinaikkan dengan sangat lambat (0,5 (/mnt) dalam kisaran suhu transformasi massa kyanite (1200~1300). Sebelum batu bata terbentuk, bahan baku harus tercampur sempurna dan dijebak agar kadar air setiap bagian seragam sehingga kepadatan batu bata hijau seragam dan tidak ada potensi retak.
(2) Pemilihan bahan baku kyanite Kyanite dapat dibagi menjadi empat jenis menurut mineral pengotor utama yang dikandungnya: tipe kuarsa, tipe korundum, tipe rutil, dan tipe mika. Jenis kuarsa dan kyanite jenis korundum dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan batu bata mullite ringan, sedangkan jenis mika paling sedikit diminati, dan jenis korundum paling baik. Ketika suhu operasi yang ditetapkan dari batu bata insulasi mullite di bawah 1500 derajat, kandungan NazO+K:O dalam kyanite diperbolehkan untuk dikontrol pada 0,5%~1%. Ketika suhu pengoperasian yang disetel di atas 1600 derajat, kandungan NazO+K:O dalam kyanite diperbolehkan untuk dikontrol pada 0,5%~1%. Kandungan Na:O+KO harus dikontrol di bawah 0,5%. Saat menggunakan pabrik berpengaduk, ukuran partikel bahan baku kyanite yang dibeli harus 500 μm. Di bawah, jika tidak, pabrik harus dilengkapi dengan peralatan penghancur.
(3) Pemilihan bahan baku alumina Dalam memproduksi batu bata mullite ringan, sebaiknya dipilih bahan baku ALO₂ dengan kandungan Na:O serendah mungkin. Secara umum, kandungan Na:O harus dikontrol di bawah 0,5%. Banyak pabrik alumina di negara saya yang dapat mencapai indikator ini. Ketika suhu pengoperasian batu bata isolasi mullite ringan diatur di atas 1650 derajat, kandungan Na:O dalam bubuk alumina harus di bawah 0,3%. Jika perlu, gunakan-Al.O dengan Na.O rendah atau bubuk halus korundum leburan. Penggunaan kyanite sebagai bahan baku utama dapat menghasilkan batu bata tahan api mullite ringan berperforma tinggi, mematahkan konsep tradisional bahwa kyanite tidak dapat digunakan sebagai bahan baku utama bahan tahan api. Kesulitan yang disebabkan oleh masalah dekomposisi dan pemuaian kyanite pada suhu tinggi dapat diatasi dengan menyesuaikan ukuran partikel, struktur pori, dan kurva pembakaran. Penggunaan kyanite sebagai bahan baku utama pembuatan batu bata tahan api mullite ringan dapat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kinerja produk secara signifikan.
