Apa yang salah dengan pelapisan castable tahan api?
Fenomena berlapis castable tahan api sebagian besar disebabkan oleh rasio partikel yang tidak sesuai.
Ketika castable tahan api diproduksi, partikel kasar dan bubuk mikro dalam rasio proses tidak baik, dan lumpur bubuk mikro dipisahkan dari partikel kasar saat menambahkan air dan penuangan campuran.
Fenomena berlapis terkadang tidak tercermin di laboratorium. Selama pengujian, likuiditas lumpur mikrofan berada di permukaan penuangan refraktori. Namun, tidak berarti bahwa likuiditas dalam penggunaan sebenarnya, karena dalam konstruksi aktual, jumlah air yang ditambahkan dan suhu konstruksi berbeda dengan teknis dan peralatan personel konstruksi, tetapi likuiditas yang diukur oleh laboratorium tidak dapat digunakan sebagai dasar.
Dengan kata lain, castable tahan api adalah bahan aplikasi, dan dasar analisis harus didasarkan pada operasi penggunaan yang sebenarnya. Itu tidak dapat sepenuhnya bergantung pada data laboratorium sebagai evaluasi akhir produk.
Dalam proses eksperimental, castable tahan api sangat mudah dikendalikan. Ini tidak lebih dari jumlah air yang ditambahkan, tetapi akan ada banyak faktor dalam aplikasi sebenarnya untuk menyesuaikan kontrol sesuai dengan situasi saat itu. Dalam percobaan, penuangan umumnya dievaluasi terhadap likuiditas bahan penuangan menggunakan eksperimen getaran desktop atau lengan melingkar. Namun, selongsong bundar akan memiliki hasil yang berbeda, karena rasio partikel dan ukuran partikel bahan castable tahan api berbeda. Misalnya, butiran maksimum celah besi akan sebesar 25mm, tetapi partikel maksimum penuangan umum adalah 10mm, tetapi sepertinya penyemprotan seperti penyemprotan. Partikel pelapis dan pelapis maksimum adalah 5mm. Oleh karena itu, data uji terkadang tidak akurat. Performa konstruksi pelapis semprot dan pelapis sama sekali berbeda, sehingga efek penggunaannya juga berbeda.
Likuiditas castable tahan api sangat penting. Tidak ada likuiditas yang tidak dapat dibangun, tetapi layering adalah proses pengendalian sebelum likuiditas. Oleh karena itu, rasio butiran juga menjadi prioritas utama dalam proses produksi castable tahan api.
