Papan serat keramik dibuat dengan proses basah. Proses pembuatannya biasanya sebagai berikut: mencampurkan kapas serat keramik yang dicincang atau dipecah dengan bahan pengikat, bahan tambahan, bahan pengisi, dll. dan menambahkan air untuk membuat bubur serat keramik. Bubur dibentuk dengan penyaringan vakum. Badan papan serat kemudian dikeringkan dan diampelas untuk membuat papan serat keramik. Papan serat yang dibuat dengan proses ini memiliki keunggulan kepadatan volume yang kecil dan konduktivitas termal yang rendah, dan banyak digunakan dalam industri metalurgi, permesinan, tenaga listrik, dan petrokimia.
Proses pengeringan mempunyai pengaruh penting terhadap efisiensi pengeringan dan kualitas produk papan serat keramik. Saat ini, proses pengeringan papan serat keramik meliputi pengeringan alami, pengeringan konveksi kuat gas, pengeringan pemanas listrik, dan pengeringan microwave. Diantaranya, pengeringan konveksi kuat gas banyak digunakan karena keunggulannya berupa investasi peralatan yang kecil, stabilitas yang baik, dan pengoperasian yang mudah. Namun badan papan serat keramik memiliki kadar air yang tinggi, sekitar 50% hingga 60% (w), dan memerlukan waktu yang lama untuk menggunakan pengeringan konveksi gas yang kuat. Pengeringan dengan microwave memiliki efisiensi tinggi (kira-kira 3 sampai 5 kali lipat dari pengeringan konveksi kuat) dan membutuhkan waktu lebih sedikit; namun, peralatannya mahal dan biaya pemeliharaan selanjutnya tinggi. Proses pengeringan yang berbeda perlu diatur berdasarkan produk yang berbeda, sehingga memberikan banyak tekanan pada operator. Persyaratan kualitas keseluruhan juga relatif tinggi. Berikut adalah beberapa faktor kunci yang mempengaruhi kinerja papan serat keramik selama proses pengeringan:
Kepadatan: Proses pengeringan dapat mempengaruhi kepadatan papan serat keramik. Pengeringan yang tidak memadai atau suhu yang tidak tepat dapat menyebabkan rongga atau pori-pori pada papan sehingga mengurangi kepadatan. Kepadatan yang lebih rendah dapat mengurangi sifat insulasi termal material.
Stabilitas struktural: Proses pengeringan sangat penting untuk stabilitas struktural panel serat keramik. Proses pengeringan yang tidak tepat dapat menyebabkan stres menumpuk di dalam papan, sehingga rentan pecah atau retak pada suhu tinggi.
Ekspansi termal: Karakteristik ekspansi termal papan serat keramik pada suhu tinggi juga dipengaruhi oleh proses pengeringan. Proses pengeringan dapat mempengaruhi struktur kristal dan koefisien muai panas lembaran, sehingga mempengaruhi stabilitas dimensi bahan pada suhu tinggi.
Sifat mekanik: Proses pengeringan juga mempengaruhi sifat mekanik papan serat keramik, seperti kekuatan dan ketahanan benturan. Proses pengeringan yang tidak tepat dapat mengurangi kekuatan mekanik bahan sehingga lebih rentan terhadap kerusakan.
Stabilitas kimia: Proses pengeringan dapat mempengaruhi stabilitas kimia lembaran serat keramik. Jika terdapat perawatan atau pelapisan kimia, proses pengeringan dapat mempengaruhi efektivitas perawatan ini.
Kualitas permukaan: Proses pengeringan juga dapat mempengaruhi kualitas permukaan papan serat keramik, seperti kerataan dan hasil akhir. Permukaan halus seringkali lebih cocok untuk aplikasi tertentu, seperti tungku bersuhu tinggi.
Singkatnya, proses pengeringan mempunyai dampak penting terhadap sifat lembaran serat keramik, termasuk kepadatan, stabilitas struktur, ekspansi termal, sifat mekanik, stabilitas kimia dan kualitas permukaan. Oleh karena itu, kondisi pengeringan perlu dikontrol secara tepat selama proses produksi untuk memastikan bahwa produk akhir memenuhi persyaratan aplikasi spesifik.
