Dalam perangkat pendinginan kokas kering, penggunaanbata tahan apibahan sangatlah penting. Hal ini tidak hanya berkaitan dengan efisiensi pengoperasian peralatan, tetapi juga secara langsung mempengaruhi keselamatan produksi dan kualitas produk. Berikut ini adalah analisa detail penggunaan bahan tahan api pada alat quenching kokas kering:
1. Ikhtisar perangkat pendinginan kokas kering
Perangkat pendinginan kokas kering terutama terdiri dari tungku pendinginan kering, pengumpul debu primer, ketel, pengumpul debu sekunder, perangkat pelepasan kokas, dan kipas sirkulasi. Diantaranya, tungku pendinginan kering adalah peralatan inti. Pasangan batanya termasuk dalam struktur tungku pembakaran vertikal. Ini adalah pasangan bata tegak berbentuk silinder dalam keadaan tekanan positif. Badan tungku dibagi menjadi bagian pra-penyimpanan, area tanjakan, dan bagian pendinginan dari atas ke bawah.
2. Penggunaan bahan tahan api dan persyaratan kinerja
Bagian pra-penyimpanan
Area atas kerucut atas: Bagian ini mengalami perubahan suhu yang besar sebelum dan sesudah pemuatan kokas, dan juga dapat mengalami keausan yang parah akibat kokas. Oleh karena itu, pasangan bata mullite-silikon karbida dengan ketahanan erosi yang baik, ketahanan aus, ketahanan pendinginan dan pemanasan yang cepat serta kekuatan lentur yang tinggi dipilih.
Pasangan bata tahan api padat di bagian tengah lurus: Untuk menahan ekspansi termal yang dihasilkan oleh pemuatan kokas merah, serta dampak dan keausan kokas, batu bata mullite tipe A dengan kekuatan tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan yang baik terhadap pendinginan dan pemanasan cepat dipilih untuk pasangan bata.
Cerobong annular bawah: Ini dibagi menjadi dua pasangan bata annular dari dinding bagian dalam dan dinding luar. Dinding bagian dalam harus tahan terhadap benturan dan keausan kokas, dan juga harus mencegah kebocoran akibat perbedaan tekanan antara bagian pra-penyimpanan dan cerobong berbentuk cincin. Oleh karena itu, batu bata mullite tipe A dengan alur dan lidah juga digunakan untuk pasangan bata.
Area saluran miring
Batu bata pada daerah saluran miring dikantilever lapis demi lapis untuk menopang beban pasangan bata bagian atas. Suhu sering berfluktuasi, dan gas yang bersirkulasi membawa debu kokas sehingga menyebabkan gerusan yang hebat pada bagian ini. Oleh karena itu, batu bata mullite dan silikon karbida dengan ketahanan guncangan termal yang baik, ketahanan aus, dan ketahanan lentur dipilih untuk pasangan bata.
Bagian pendingin
Meskipun pasangan bata tahan api bagian lurus dari bagian pendingin memiliki struktur yang sederhana, pasangan bata tahan api dinding bagian dalam adalah salah satu bagian yang paling rentan karena harus menahan keausan yang intens ketika kokas mengalir ke bawah. Oleh karena itu, dipilih batu bata mullite tipe B dengan kekuatan tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan yang baik terhadap pendinginan dan pemanasan yang cepat.
Bagian penting lainnya
Mulut tungku: Gunakan batu bata silikon karbida mullite tipe B dan tanah liat api silikon karbida mullite.
Pengumpul debu primer: Mempertimbangkan erosi ganda dan keausan pada sirkulasi gas dan bubuk kokas, dipilih ketahanan aus berkekuatan tinggi dan ketahanan yang baik terhadap pendinginan dan pemanasan cepat.
Ruang pendingin: Gunakan batu bata mullite tipe B, batu bata tanah liat padat, tanah liat api mullite, dan bahan cor tahan aus.
Bagian bersuhu tinggi lainnya: Gunakan castable aluminium tinggi yang berat dan castable aluminium tinggi yang ringan.
AKU AKU AKU. Karakteristik kinerja bahan tahan api
Produk Mullite: memiliki stabilitas kimia yang baik, laju ekspansi termal yang kecil, stabilitas guncangan termal yang kuat, dan ketahanan yang kuat terhadap erosi terak asam dan alkali. Ketahanan deformasi spiral suhu tinggi jauh lebih tinggi daripada batu bata aluminium tinggi biasa lainnya termasuk batu bata aluminium tinggi khusus, dan kinerja suhu tinggi sebanding dengan beberapa sifat produk silikon, magnesium, dan korundum.
Bahan silikon karbida: Memiliki keunggulan ketahanan aus dan ketahanan korosi yang baik, kekuatan suhu tinggi yang tinggi, konduktivitas termal yang tinggi, koefisien ekspansi linier yang kecil, dan ketahanan guncangan termal yang baik. Namun kelemahannya adalah mudah teroksidasi pada suhu tinggi dan tidak cocok digunakan dalam atmosfer pengoksidasi.
IV. Tindakan pencegahan dalam penggunaan bahan bata tahan api
Desain struktural: Memperbaiki desain struktural area ramp dan mendistribusikan tekanan bantalan pendukung secara wajar untuk memastikan kapasitas pendinginan kokas dan peningkatan efektif area bantalan braket.
Standar pasangan bata: Saat memasang bahan tahan api untuk tungku pendinginan kering, manajemen yang ketat harus dilakukan, standar pasangan bata harus diterapkan dengan tegas, pasangan bata dari balok cincin lengkung datar buang harus dikuasai secara wajar, dan permukaan gravitasi dari braket pendukung harus didistribusikan secara merata agar tekanannya merata.
Sistem operasi: Memperbaiki sistem operasi, menjaga kondisi kerja yang stabil, mengurangi jarak antar material dalam tungku, menjaga volume pelepasan kokas yang stabil, dan memastikan keseragaman aliran material.
Rasio gas terhadap material: Gunakan rasio gas terhadap material yang wajar untuk mengurangi hambatan sistem sirkulasi dan memperlambat gerusan refraktori oleh aliran udara.
Waktu perawatan: Minimalkan jumlah waktu perawatan untuk pendinginan lengkap kokas merah di tungku CDQ untuk memastikan keseimbangan termal dan mengurangi kerusakan yang disebabkan oleh ekspansi termal dan kontraksi refraktori.
Singkatnya, pemilihan dan penggunaan bahan tahan api di unit CDQ adalah proyek sistematis, yang perlu dikonfigurasi secara wajar sesuai dengan kondisi kerja dan persyaratan kinerja berbagai bagian. Pada saat yang sama, perhatian juga harus diberikan pada perlindungan dan pemeliharaan bahan tahan api untuk memperpanjang masa pakainya dan meningkatkan efisiensi pengoperasian unit CDQ.
