RetakCastable refraktoriKonstruksi terutama terkait dengan kualitas material, proporsi, proses konstruksi, pemeliharaan dan lingkungan penggunaan.
1. Masalah kualitas material
A. Kemurnian bahan baku yang tidak mencukupi: Jika kemurnian bahan baku castable tidak memenuhi standar, mereka akan mengandung lebih banyak kotoran. Kotoran ini akan bereaksi secara kimia pada suhu tinggi, menyebabkan perubahan volume, yang menyebabkan retakan. Misalnya, kotoran besi yang terkandung dalam bahan baku akan dioksidasi pada suhu tinggi, mengembang dalam volume, dan menghancurkan struktur castable.
B. Ukuran partikel agregat yang tidak masuk akal: ukuran dan penilaian partikel agregat akan secara langsung mempengaruhi kinerja castable. Jika ukuran partikel agregat terlalu besar, sulit untuk mendistribusikan partikel agregat besar secara merata selama proses bergetar dari castable, yang dapat dengan mudah menyebabkan rongga lokal yang berlebihan. Ketika bagian -bagian ini mengalami tekanan termal atau tegangan mekanis, retakan rentan terjadi. Sebaliknya, jika ukuran partikel agregat terlalu kecil, luas permukaan spesifik dari castable akan meningkat, permintaan air akan meningkat, dan kekuatan dan ketahanan retak dari castable akan berkurang.
2. Proporsi yang tidak tepat
A. Jumlah pengikat yang tidak tepat: Binder memainkan peran kunci dalam castable refraktori. Ini dapat mengikat agregat dan bubuk bersama untuk memberikan kekuatan dan plastisitas tertentu. Jika jumlah pengikat terlalu kecil, kekuatan ikatan castable tidak cukup, dan retakan rentan terjadi ketika dikenakan kekuatan eksternal selama konstruksi atau penggunaan. Sebaliknya, jika jumlah pengikat terlalu banyak, permintaan air dari castable akan meningkat. Selama proses penyembuhan, penguapan air akan meninggalkan lebih banyak pori, mengurangi kepadatan dan kekuatan yang dapat dibuang. Pada saat yang sama, terlalu banyak pengikat akan mengubah volume pada suhu tinggi, yang juga rentan terhadap retak.
B. Penggunaan pencampuran yang tidak masuk akal: Pencampuran dapat meningkatkan kinerja castable refraktori. Misalnya, pereduksi air dapat mengurangi konsumsi air castable dan meningkatkan fluiditas dan kekuatan; Agen ekspansi dapat mengkompensasi penyusutan volume castable selama pengerasan dan mencegah retakan. Namun, jika jenis campuran tidak dipilih dengan benar atau jumlah yang digunakan tidak masuk akal, itu tidak hanya akan gagal untuk meningkatkan kinerja castable, tetapi juga dapat menyebabkan retakan. Misalnya, jika jumlah peredam air yang digunakan terlalu banyak, waktu pengaturan castable akan terlalu lama. Selama periode ini, castable mudah dipengaruhi oleh faktor eksternal dan retakan akan terjadi.
3. Masalah proses konstruksi
A. Pencampuran yang tidak merata: Bahan refraktori Castable perlu diaduk sebelum konstruksi untuk membuat komponen mereka dicampur secara merata. Jika pencampuran tidak merata, itu akan menyebabkan distribusi komponen yang tidak merata di castable, dan kandungan pengikat, campuran, dll. Di daerah lokal akan terlalu tinggi atau terlalu rendah, sehingga mempengaruhi kinerja castable. Misalnya, jika kandungan pengikat lokal terlalu tinggi, air di bagian akan menguap terlalu cepat selama proses curing, menghasilkan tekanan penyusutan yang besar, yang akan menyebabkan retakan.
B. Getaran yang tidak dikompak: Getaran adalah bagian penting dari proses konstruksi castable refraktori. Getaran dapat menghilangkan udara dalam castable, membuatnya lebih kompak, dan meningkatkan kekuatan dan ketahanannya. Jika getarannya tidak padat, akan ada lebih banyak rongga dan gelembung di dalam castable, dan rongga dan gelembung ini akan menjadi lokasi konsentrasi stres. Ketika castable mengalami tekanan termal, stres mekanis, dll., Situs konsentrasi tegangan ini rentan terhadap retak, mengurangi kinerja keseluruhan dan masa pakai castable.
4. Pemeliharaan yang tidak tepat
A. Suhu curing terlalu tinggi atau terlalu rendah: suhu curing memiliki pengaruh penting pada kinerja refraktori. Jika suhu curing terlalu tinggi, kelembaban di dalam castable akan menguap dengan cepat, menyebabkan permukaan mengering dan menyusut, sedangkan kelembaban internal menguap secara perlahan dan volume berubah lebih sedikit, menghasilkan tegangan penyusutan yang besar di antara permukaan dan bagian dalamnya, menyebabkan retakan. Selain itu, suhu curing yang terlalu tinggi juga dapat menyebabkan pengerasan prematur dan kristalisasi pengikat, mengurangi kekuatan ikatan antara pengikat dan agregat, dan selanjutnya meningkatkan kemungkinan retakan. Sebaliknya, jika suhu curing terlalu rendah, laju reaksi hidrasi dari castable akan melambat atau bahkan berhenti, mengakibatkan castable tidak dapat mengeras secara normal, pertumbuhan kekuatan lambat, dan mengurangi resistensi retak. Dalam hal ini, castable lebih cenderung retak ketika mengalami kekuatan eksternal atau perubahan suhu.
B. Kelembaban curing yang tidak mencukupi: menyembuhkan kelembaban adalah salah satu kondisi penting untuk memastikan reaksi hidrasi normal dan pertumbuhan kekuatan castable refraktori. Jika kelembaban curing tidak cukup, kelembaban pada permukaan castable akan menguap dengan cepat, menghasilkan permukaan kering, sedangkan kelembaban internal masih akan mempertahankan kelembaban tertentu karena laju penguapan yang lambat, sehingga membentuk gradien kelembaban antara permukaan dan bagian dalam. Gradien kelembaban ini akan menyebabkan permukaan menyusut lebih dari penyusutan internal, sehingga menghasilkan tegangan tarik pada permukaan. Ketika tegangan tarik melebihi kekuatan tarik dari castable, retakan akan terjadi. Selain itu, kelembaban curing yang tidak mencukupi juga akan mempengaruhi tingkat reaksi hidrasi binder, mengurangi kekuatan ikatan antara binder dan agregat, dan lebih lanjut melemahkan resistensi retak dari castable.
5. Gunakan masalah lingkungan
A. Perubahan suhu drastis: Selama penggunaan refraktori yang dapat dibuang, jika suhu sekitar berubah secara dramatis, itu akan menyebabkan tekanan termal yang besar di dalam castable. Ketika tegangan termal melebihi batas kekuatan castable, retakan akan terjadi. Misalnya, di beberapa kiln industri, perlu sering memulai dan menghentikan tungku. Setiap kali tungku dimulai, suhu di dalam tungku akan naik dengan cepat. Karena histeresis konduksi panas, distribusi suhu di dalam castable tidak rata, suhu permukaan naik lebih cepat, dan suhu internal naik lebih lambat, yang akan menghasilkan tegangan termal yang besar antara permukaan dan bagian dalam. Sebaliknya, ketika tungku dihentikan, suhu di dalam tungku akan turun dengan cepat, suhu permukaan castable akan turun lebih cepat, dan suhu internal akan turun lebih lambat, yang juga akan menghasilkan tegangan termal yang besar antara permukaan dan bagian dalam. Perubahan suhu yang sering ini akan menyebabkan tekanan termal di dalam castable untuk menumpuk terus menerus, dan akhirnya menyebabkan generasi dan perluasan retakan, secara serius mempengaruhi masa pakai castable dan operasi normal kiln.
B. Erosi Kimia: Dalam beberapa lingkungan penggunaan khusus, castable refraktori akan terkikis oleh zat kimia, mengakibatkan retakan. Misalnya, dalam beberapa kiln dalam metalurgi, industri kimia dan industri lainnya, akan ada gas buang suhu tinggi yang mengandung gas asam (seperti sulfur dioksida, sulfur trioksida, dll.) Atau zat alkali (seperti natrium hidroksida, potasium hidroksida, dll.). Bahan kimia ini akan bereaksi secara kimia dengan komponen -komponen tertentu di Castable untuk menghasilkan senyawa baru. Senyawa yang baru dibentuk ini mungkin memiliki volume dan sifat fisik yang berbeda, yang dapat menyebabkan stres di dalam castable. Ketika stres ini melebihi batas kekuatan castable, retakan akan terjadi. Selain itu, erosi kimia juga dapat menghancurkan struktur castable, mengurangi kepadatan dan kekuatannya, semakin memperburuk generasi dan perluasan retakan, mempersingkat masa pakai castable, dan mempengaruhi operasi normal dan efisiensi produksi kiln.
