Batu bata refraktoriDalam dekomposisi tungku adalah bahan utama untuk melindungi dan mempertahankan operasi normal tungku dekomposisi. Fungsi utama mereka adalah menahan tegangan termal, erosi fisik dan erosi kimia di lingkungan suhu tinggi, sementara juga mendukung tong tungku dekomposisi. Batu bata memainkan peran penting dalam isolasi panas dan pelestarian panas selama proses produksi, memastikan kondisi kerja yang stabil di daerah suhu tinggi.
Penyebab kerusakan pada pemadam kebakaran refraktori di tungku dekomposisi
1. Tegangan termal yang disebabkan oleh perubahan suhu
Selama pengoperasian tungku dekomposisi, suhu akan mengalami perubahan cepat, yang akan menyebabkan ekspansi dan kontraksi yang tidak merata di dalam batu bata refraktori, sehingga menghasilkan tegangan termal. Setelah paparan berulang jangka panjang terhadap stres termal ini, batu bata refraktori rentan terhadap retak, terkelupas, dan pecah. Selain itu, lapisan lumpur dapat mendesor pada suhu tinggi, menghasilkan pori -pori atau mengelupas pada batu bata, lebih lanjut mempengaruhi kinerja mereka.
2. Erosi fisik dan kimia
Ada berbagai partikel, gas, dan media korosif di dalam tungku dekomposisi, yang menyebabkan erosi fisik dan kimia pada permukaan batu bata. Erosi fisik terutama disebabkan oleh dampak dan gesekan partikel, mengakibatkan keausan permukaan, pengelupasan dan pemadatan. Erosi kimia disebabkan oleh reaksi kimia antara gas suhu tinggi atau cairan dan batu bata, yang menyebabkan korosi dan erosi batu bata api. Sebagai contoh, beberapa gas korosif dapat menembus ke dalam bagian dalam batu bata refraktori, bereaksi dengan komponennya, dan membentuk senyawa titik melelting rendah, yang menyebabkan pengelupasan dan retak batu bata api pada suhu tinggi.
3. Desain yang tidak masuk akal dan operasi yang tidak tepat
Desain tungku dekomposisi dan operasi yang tidak tepat juga dapat menyebabkan kerusakan pada firebrick refraktori. Desain yang tidak masuk akal dapat mencakup bahwa struktur peralatan tidak sepenuhnya mempertimbangkan faktor -faktor seperti tegangan termal dan erosi, yang mengakibatkan bagian -bagian tertentu mudah rusak. Operasi yang tidak tepat terutama tercermin dalam kontrol suhu, penyesuaian atmosfer, pembersihan dan pemeliharaan. Misalnya, suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah mungkin memiliki efek buruk pada batu bata api; Penyesuaian atmosfer yang tidak tepat dapat menyebabkan konsentrasi gas korosif yang berlebihan, mempercepat korosi batu bata refraktori; Pembersihan dan pemeliharaan yang tidak memadai dapat menyebabkan akumulasi debu dan kotoran yang berlebihan pada permukaan batu bata refraktori, mempengaruhi kinerjanya.
4. Fluktuasi kualitas refraktori
Kualitas bahan refraktori secara langsung mempengaruhi masa pakai dan kinerja mereka. Karena kualitas bahan baku yang tidak merata dalam rantai pasokan dan perbedaan dalam proses pembuatan, kualitas bahan refraktori berfluktuasi, dan stabilitas serta keandalannya tidak dapat dijamin. Fluktuasi kualitas ini dapat menyebabkan kerusakan dini pada firebrick refraktori saat digunakan.
5. Verying start-up dan shutdown
Start-up dan shutdown yang sering dari tungku dekomposisi selama operasi akan menyebabkan perubahan besar dalam perbedaan suhu internal, menghasilkan perpindahan relatif antara bahan refraktori selama proses pemanasan atau pendinginan. Perpindahan relatif ini akan menghasilkan gaya geser gesekan pada permukaan perpindahan dan memiliki efek robekan lokal, menyebabkan retak permukaan pada bahan refraktori. Retak permukaan ini secara bertahap akan meluas selama start-up dan shutdown yang berulang, dan karena erosi dan difusi slag cair dan media korosif dalam retakan, permukaan lokal bahan refraktori akan dikupas.
Langkah -langkah untuk mencegah kerusakan pada batu bata refraktori
Untuk alasan di atas, langkah -langkah berikut dapat diambil untuk mencegah atau memperlambat kerusakan batu bata:
1. Mengoptimalkan Desain dan Operasi: Desain Rasional Struktur tungku dekomposisi, sepenuhnya mempertimbangkan faktor -faktor seperti tegangan termal dan erosi; Standarisasi proses operasi untuk memastikan keakuratan kontrol suhu dan penyesuaian atmosfer; Perkuat pekerjaan pembersihan dan pemeliharaan untuk menjaga permukaan bata refraktori tetap bersih dan halus.
2. Pilih bahan refraktori berkualitas tinggi: Pilih bahan refraktori dengan kualitas yang stabil dan kinerja yang sangat baik untuk memastikan stabilitas dan keandalannya di lingkungan yang ekstrem seperti suhu tinggi, tekanan tinggi dan erosi kimianya.
3. Perubahan Suhu Kontrol: Kurangi tegangan termal batu bata api selama perubahan suhu dengan pemanasan awal dan pemanasan lambat; Kontrol laju pemanasan dan laju pendinginan secara wajar untuk menghindari tegangan suhu yang disebabkan oleh terlalu cepat atau terlalu lambat.
4. Memperkuat perawatan dan perawatan: Periksa secara teratur keausan dan kerusakan api refraktori, dan ganti batu bata api refraktori yang rusak tepat waktu; Lakukan pemeliharaan dan perawatan rutin pada batu bata refraktori, seperti menyemprotkan lapisan pelindung, membersihkan abu akumulasi, dll.
5. Mengurangi start-up dan shutdown yang sering: secara rasional mengatur rencana produksi untuk mengurangi start-up dan shutdown dari tungku dekomposisi yang sering; Ketika perlu untuk memulai dan berhenti, ambil tindakan perlindungan yang tepat, seperti pemanasan awal dan isolasi.
