01. Faktor -faktor yang mempengaruhi kualitas perbaikan tundish
1. Dinding tundish longgar yang longgarpengecoran tundishDinding terutama tercermin dalam posisi kontak antara dinding tundish dan bagian bawah tundish. Dinding tundish longgar dimanifestasikan dalam dua bentuk: satu adalah memanjang secara longitudinal dari dinding tundish untuk membentuk permukaan yang tidak teratur; Yang lainnya adalah bubuk ramping jatuh untuk membentuk "bentuk celah".
Ada dua alasan untuk kelonggaran: satu adalah bahwa pengikat menguap, menyebabkan kekuatan ikatan keseluruhan menurun, terutama yang terluar; Yang lainnya adalah bahwa bubuk halus yang mengandung resin tidak membungkus partikel, yang pada akhirnya menyebabkan terak mudah. Mencampur bubuk kaca borosilikat dengan resin fenolik dan mengaplikasikannya pada bahan kering magnesium dapat meningkatkan kekuatan kue suhu rendah dan kekuatan suhu sedang dari bahan kering.
Menurut situasi di tempat, alasan rendahnya kualitas perbaikan tundish adalah: 1) Bahan tundish tidak masuk akal. Rasio pengikat tundish saat ini rendah, dan ada fenomena distribusi material terkonsentrasi selama perbaikan, yang membuat pasir magnesia partikel besar dalam bahan kering mudah dipisahkan. 2) Waktu getaran ban panjang. Saat ini, 4 motor digunakan untuk ban tundish. Untuk meningkatkan kepadatan garis terak, waktu getaran adalah 15 menit. Meskipun kepadatan volume bahan kering dalam tundish meningkat, agregat dan bubuk bahan kering bawah mudah dipisahkan, dan bahan kering rentan terhadap fenomena "menjembatani", menyebabkan dinding paket longgar.
2. Retak di dinding paket
Dinding paket di kepala tundish memiliki garis horizontal. Ketebalan bahan kering pada posisi ini adalah 11 0 mm, dan kedalaman retak adalah 40 mm. Alasan utamanya adalah: agen rilis saat ini diterapkan sekali, ketebalannya hanya 0. 1-0. 2 mm, dan aplikasinya tidak rata, menyebabkan bahan kering menempel pada ban, dan bahan kering retak setelah ban diangkat. Cetakan ban menghasilkan konsentrasi tegangan selama proses pengangkatan, yang pada gilirannya menyebabkan retak permukaan. 3. Bentuk nosel atas tidak memenuhi persyaratan
Prosedur operasi paket perbaikan saat ini hanya mensyaratkan bahwa seharusnya tidak ada puing di nozzle. Selama operasi, pekerja hanya menggunakan kantong tenunan limbah untuk memasang nosel. Tidak ada standar terpadu, apalagi cetakan yang masuk akal, yang sering menyebabkan puing -puing tetap di nosel, dan bentuk nosel atas tidak teratur.
02. Efek aplikasi
Kualitas perbaikan tundish ditingkatkan dari aspek mengoptimalkan komposisi bahan kering tundish, menstandarkan operasi distribusi material, mengoptimalkan getaran dan proses memanggang, menggunakan agen pelepas secara wajar, dan merancang steker busa untuk nozzle khusus tundish. Saat ini, tingkat yang memenuhi syarat dari perbaikan tundish casting berkelanjutan telah meningkat dari 92,5% menjadi 99,6%, yang telah meningkatkan keamanan tundish, meningkatkan anti-stripping dan anti-permeabilitas bahan kering lapisan kerja, meningkatkan keseragaman distribusi bahan kering, dan meningkatkan kepadatan bahan kering. Erosi lapisan kerja telah ditingkatkan secara signifikan, dan erosi permukaan yang besar dari lapisan kerja telah dikurangi dari erosi asli 30 mm dalam 20 jam hingga erosi saat ini 25 mm dalam 24 jam, yang telah sangat meningkatkan masa pakai Tundish dan memenuhi persyaratan produksi. Inspeksi tundish yang ditingkatkan mengungkapkan bahwa kekuatan bahan kering di bagian bawah tundish secara signifikan meningkat, dan tidak ada fenomena bahan longgar yang jatuh karena kekuatan yang tidak memadai. Masalah seperti dinding tundish longgar dan retak telah diselesaikan.
