Dalam konstruksi dan penerapan tanur putar kapur,dapat dicor tahan apiMasalah dibagi menjadi dua kategori: satu adalah masalah kecepatan pemadatan castable selama konstruksi; yang lainnya adalah masalah kualitas castable yang terjadi selama proses produksi.
(1) Pada saat pembuatan castable castable transfer chute dan kiln tail, ditemukan bahwa castables tersebut masih tidak mempunyai kekuatan setelah beberapa hari konstruksi, sehingga terjadi pengerjaan ulang castables di area ini.
Analisis masalah: Karena berbagai alasan, proyek ini tertunda selama beberapa bulan. Namun, pemasok castable memasok castable tersebut sesuai dengan jangka waktu kontrak normal. Selain itu, kelembapan yang tinggi di lokasi secara langsung menyebabkan struktur cor tidak dapat mengeras karena kegagalan semen dan kehilangan kekuatan. Semen telah disuplai kembali, tetapi castable tersebut kembali mengeras terlalu cepat. Alasannya, lokasi mixer jauh dari lokasi pembangunan. Setelah bahan cor dicampur, bahan tersebut mulai mengeras sebelum dikirim ke lokasi konstruksi, sehingga mempengaruhi kualitas konstruksi.
Solusi: Kirim mixer kecil ke tempat pembakaran, campurkan bahan tahan api tepat di sebelah lokasi konstruksi, dan mulai konstruksi segera setelah pencampuran, menghemat waktu transportasi dan mencapai hasil yang jelas.
(2) Selama proses produksi, castable saluran transfer keempat tanur putar aus dan terjatuh beberapa kali. Suhu bagian bawah saluran transfer meningkat secara bertahap, mencapai hingga 600 derajat, dan pelat baja bagian luar berwarna merah tua. Setelah menghentikan kiln, kami masuk ke kiln untuk observasi dan menemukan bahwa lubang castable sudah aus, memperlihatkan pelat baja, dan jangkar juga dipoles. Castable saluran transfer terjatuh.
Castable pada bagian ini semuanya castable semen rendah dengan kandungan alumina 70%, dan kiln 400t·d-1 dan 600t·d-1 sebelumnya juga menggunakan castable dengan indikator fisika dan kimia yang sama. , dan tidak ada masalah serupa yang terjadi. Setelah castable jatuh, produsen castable juga mengirimkan teknisi ke lokasi untuk perawatan berkali-kali, tetapi tidak ditemukan solusi yang lebih baik. Agar tidak mempengaruhi kebutuhan produksi Besi dan Baja Anshan, departemen proyek China Metallurgical Coking Refractory Engineering Technology Co., Ltd. mengganti pabrikan, dan efeknya bagus setelah pengecoran ulang.
Setelah dianalisis, alasan utama mengapa bahan pengecoran tahan api yang disediakan oleh produsen bahan pengecoran asli tidak mencapai masa pakainya adalah karena kekuatannya pada suhu sedang (1093 derajat) tidak mencukupi. Lampiran teknis untuk pemesanan dengan jelas menunjukkan bahwa suhu penggunaan castable adalah 1100 derajat.
Membandingkan dua produk yang digunakan berturut-turut, terdapat perbedaan nyata dalam kepadatan volume dan kekuatan tekan. Tekstur agregat castable dari pabrikan castable asli longgar, sedangkan tekstur agregat dari pabrikan pengganti padat, dan formulanya juga berbeda, sehingga efek penggunaannya juga jelas berbeda.
