Setelah kiln terowongan melingkar menggunakanModul Serat KeramikUntuk kapas isolasi kiln terowongan melingkar, ia memiliki keuntungan kapasitas produksi besar, berkurangnya konsumsi bahan bakar, umur layanan yang panjang, tingkat mekanisasi dan otomatisasi tingkat tinggi, dan kondisi kerja yang baik.
Struktur kiln terowongan melingkar dan pemilihan kapas isolasi
Persyaratan untuk struktur atap kiln: Bahan harus menahan suhu tinggi untuk waktu yang lama (terutama zona pembakaran), bobot ringan, isolasi termal yang baik, struktur yang kencang, tidak ada kebocoran udara, dan kondusif untuk distribusi aliran udara yang wajar di kiln. Badan kiln terowongan umum dibagi dari depan ke belakang ke bagian pemanasan awal (bagian suhu rendah), bagian penembakan dan pemanggangan (suhu tinggi dan pendek), dan bagian pendingin (bagian suhu rendah), dengan panjang total sekitar 90m ~ 130m.
Bagian suhu rendah (sekitar 650 derajat) umumnya menggunakan tipe 1050 biasa, dan bagian suhu tinggi (1000 ~ 1200 derajat) umumnya menggunakan jenis standar 1260 atau 1350 jenis aluminium zirkonium. Struktur katun isolasi kiln terowongan bundar dibuat dengan menggunakan modul serat keramik dan selimut serat keramik.
Penggunaan modul isolasi serat keramik dan struktur komposit selimut berlapis dapat mengurangi suhu dinding luar tungku dan memperpanjang masa pakai lapisan dinding tungku; Pada saat yang sama, ia juga dapat meratakan ketidaksenalan pelat baja lapisan tungku dan mengurangi biaya lapisan katun isolasi; Selain itu, ketika bahan permukaan panas rusak dan situasi yang tidak terduga terjadi dan celah dihasilkan, lapisan datar juga dapat memainkan peran dalam melindungi pelat tubuh tungku sementara.
Keuntungan Menggunakan Lapisan Modul Serat Keramik untuk Insulasi Kiln Terowongan Lingkaran Kapas
1. Kepadatan volume serat keramik sebagai lapisan rendah: lebih dari 75% lebih ringan dari lapisan bata isolasi ringan dan 90% ~ 95% lebih ringan dari lapisan castable yang ringan. Ini mengurangi beban struktur baja kiln dan memperpanjang masa pakai tungku.
2. Kapasitas termal (penyimpanan panas) serat keramik sebagai lapisan rendah: kapasitas termal serat keramik hanya sekitar 1/10 dari lapisan yang tahan panas dan lapisan castable ringan. Kapasitas termal yang rendah berarti bahwa kiln menyerap lebih sedikit panas dalam operasi bolak-balik, dan kecepatan pemanasan dipercepat, yang mengurangi konsumsi energi dalam kontrol operasi suhu tungku, terutama untuk start-up dan shutdown tungku.
3. Lapisan tungku serat keramik memiliki konduktivitas termal yang rendah: Konduktivitas termal dari lapisan tungku serat keramik kurang dari 0,1W/mK pada suhu rata-rata 400 derajat, kurang dari 0,15W/mK pada suhu rata-rata 600 derajat.
4. Lapisan tungku serat keramik mudah dibangun dan mudah dioperasikan. Ini memperpendek periode konstruksi tungku.
