ANALISIS KEGUNAAN DAN PEMILIHAN BAHAN REFRACTORY CASTABLES PADA SETIAP POSISI BOILER CIRCULASI FLUIDIZED BED

Teknologi boiler fluidized bed (CFB) sirkulasi adalah teknologi pembakaran bersih yang relatif matang. Boiler CFB memiliki daya adaptasi bahan bakar yang sangat baik dan dapat membakar hampir semua bahan bakar fosil. Batu kapur dapat langsung dimasukkan ke dalam tungku untuk menghilangkan 90 persen SO2, dan konsentrasi emisi NOx rendah, hanya 1/4 dari tungku batu bara bubuk. Abu boiler memiliki aktivitas yang baik dan dapat digunakan sebagai bahan pengisi bangunan. Di antara mereka, bahan tahan api isolasi termal telah menjadi bagian penting dari boiler karena efek ketahanan api, ketahanan aus dan isolasi termal. Karena fungsi yang berbeda dari setiap posisi boiler fluidized bed yang bersirkulasi, isolasi termal dan bahan tahan api yang dibutuhkan oleh setiap posisi boiler juga berbeda. castables tahan api.
Struktur ketel
Bahan bakar rancangannya adalah batubara bituminous, yang dapat dicampur dengan gas dalam proporsi tertentu. Jumlah bahan bakar gas yang dicampur dengan boiler adalah 30 persen dari total jumlah bahan bakar (dihitung dengan panas). Ketel cocok untuk pengaturan udara semi terbuka. Ketel mengadopsi kombinasi gantung depan dan penyangga belakang, dan ketinggian lantai operasi ketel adalah 7m. Ketel mengadopsi ketel tunggal sederhana, sirkulasi alami, pipa turun terdispersi, ventilasi seimbang, pemisah gas-padat siklon adiabatik, metode pembakaran unggun terfluidisasi yang bersirkulasi, dan permukaan pemanas konveksi diatur dalam cerobong asap poros konveksi.
Alasan penghancuran refraktori boiler
Kerusakan bahan tahan api dibagi menjadi dua situasi: ① keausan bahan tahan api; ② kerusakan bahan tahan api.
2.1 Keausan bahan tahan api
Kondisi kerja di tungku yang menyebabkan keausan bahan yang menempel pada api adalah: ① suhu kerja di tungku ketel adalah 900~1050 derajat; ② atmosfir redoks di tungku; Perangkat ini 20~30m/s.
Erosi dan benturan gas buang mengacu pada keausan yang disebabkan oleh tumbukan partikel fluida atau padat pada permukaan material pada kecepatan dan sudut tertentu. Keausan erosi: Sudut tumbukan partikel dengan permukaan padat kecil dan mendekati paralel. Di bawah kekuatan gabungan dari kecepatan vertikal dan kecepatan tangensial, partikel-partikel tersebut membentuk efek perataan pada permukaan padat, sehingga secara bertahap menghancurkan bahan tahan api. Keausan benturan: Sudut benturan besar, mendekati vertikal. Partikel-partikel menghantam permukaan padat dengan kecepatan tertentu, menyebabkannya retak dan berubah bentuk. Dampak jangka panjang merusak permukaan padat dan lapisan yang cacat jatuh.
2.2 Penghancuran (pengupasan) bahan tahan api
Kerusakan bahan tahan api adalah sebagai berikut: ① spalling termal; ② pengelupasan struktural; ③ pengelupasan stres mekanis. Spalling termal disebabkan oleh perubahan suhu yang cepat dan pemanasan yang tidak merata selama start dan stop boiler, mengakibatkan perbedaan suhu di dalam bahan tahan api, mengakibatkan tegangan, mengakibatkan retak dan terkelupasnya bahan tahan api. Spalling struktural adalah perubahan komposisi material (perubahan kualitatif) selama penggunaan boiler jangka panjang, dan material permukaan terkelupas. Alasan spalling refraktori akibat tekanan mekanis adalah perbedaan koefisien ekspansi termal refraktori dan struktur logam (pengukur suhu, elemen pengukur beban, pin pegangan refraktori, dll.) yang melewati refraktori.
Kondisi kerja setiap posisi boiler
3.1 saluran udara pengapian
Boiler 75t/h perusahaan dinyalakan di bawah tempat tidur. Ketika metode pengapian di bawah tempat tidur digunakan, bagian ini memanas dengan cepat, dan suhu maksimum selama pengapian dapat mencapai 1200~1400 derajat. Suhu berubah dengan cepat, dan memiliki ketahanan dan stabilitas kejut termal yang tinggi, dan tidak mudah rontok. Karena jumlah partikel yang kecil dan persyaratan ketahanan aus yang rendah, castable tahan suhu tinggi dapat dipilih.
3.2 Permukaan unggun terfluidisasi
Temperatur kerja permukaan bed dari fluidized bed adalah antara 800 dan 1100 derajat, dan bahan refraktori tahan aus diletakkan di antara penutup udara dari fluidized bed.
3.3 Tungku ketel
Suhu kerja tungku boiler fluidized bed yang bersirkulasi adalah antara 900 dan 1000 derajat, dan bahan lapisan padat dan semi-padat serta konsentrasi abu sangat besar. Persyaratan untuk bahan tahan api dari empat dinding lapisan kimia sangat tinggi, yang harus memiliki daya tahan dan daya rekat yang tinggi, serta ketahanan aus yang tinggi. Jenis strukturalnya mengadopsi metode pelapisan plastik tahan api pada pin las pada pipa dinding berpendingin air.
3.4 Lapisan keausan atas tungku
Pada titik balik gas buang di bagian atas tungku, suhu kerja adalah 850~1100 derajat. Lapisan refraktori dan anti-aus dari bagian atas tungku mengadopsi jenis berikut, yaitu, penuangan tahan api tahan api atau peletakan batu bata berbentuk khusus atau plastik tahan aus tahan api (tambahkan pin saat dinding membran digunakan)
3.5 Pemisah siklon
Pemisah siklon dari boiler unggun terfluidisasi yang bersirkulasi lurus dan berbentuk kerucut dirancang untuk memisahkan partikel karbon dan partikel abu dalam gas buang. Ada kemungkinan terjadinya pembakaran sekunder, dan bahan pelapis harus memiliki ketahanan aus yang tinggi. Castable alumina atau korundum tinggi banyak digunakan.
3.6 Pengangkat dan pengumpan balik
Suhu kerja 800-950 derajat , konsentrasi partikelnya tinggi, tetapi ukuran partikelnya halus, kapasitas panas abunya besar, dan kejutan termal ke lapisannya besar. Kondisi kerjanya lumayan, dan bahan aluminium tinggi umumnya digunakan. Namun, kondisi konstruksi bagian ini buruk, dan perhatian khusus harus diberikan pada teknologi konstruksi untuk memastikan kualitas konstruksi.
3.7 Saluran pembuangan
Temperatur cerobong ekor rendah, dan lapisan keausannya kecil, sehingga dapat sepenuhnya dibangun dengan batu bata tahan api biasa.
Pemilihan bahan untuk setiap bagian
Bahan tahan api utama yang digunakan dalam boiler CFB 75t / jam adalah: plastik tahan aus korundum, kastor insulasi panas diatomit, kastor tahan aus berkekuatan tinggi, beton tahan api fosfat, bata insulasi termal ringan, bata insulasi panas diatomit, bata tahan api, dll.
Diantaranya, lapisan tahan aus di bagian bawah tungku dan outlet tungku terutama terbuat dari plastik tahan aus korundum; cerobong asap dan area target pemisah terbuat dari castable tahan aus berkekuatan tinggi; Castable yang kuat dan tahan aus; beton tahan api fosfat digunakan untuk perangkat distribusi udara, saluran udara pengapian dan pintu tungku; batu bata insulasi diatomit dan batu bata tahan api terutama digunakan untuk setiap permukaan pemanas di bagian ekor
Perhatikan masalah ini saat menggunakan bahan tahan api:
①Air bersih harus digunakan, dan jumlah air yang ditambahkan adalah 6 persen ~8 persen;
②Gunakan mixer paksa, dan semua alat pencampur harus dibersihkan. Campur sampai bahannya seragam;
③ Saat mengaduk, jumlah bahan yang ditambahkan tidak boleh kurang dari seluruh kantong, dan aduk kering selama 15 menit sebelum menambahkan air untuk mencapai tujuan pencampuran secara merata;
④ Castable diperkuat dengan sejumlah besar pin dan permukaan logam boiler. Pin adalah bahan logam, dan koefisien ekspansi termal jauh lebih besar daripada bahan tahan api, sehingga pin harus dipanaskan terlebih dahulu sebelum dipasang;
⑤ Permukaan penuangan semua cetakan harus dilapisi dengan lapisan minyak;
⑥ Setiap batch bahan harus dituang dalam waktu 10-30 menit setelah diaduk, dan harus dituangkan ke ketebalan yang ditentukan sekaligus, dan digetarkan hingga benar-benar tersegel;
⑦ Lepaskan cetakan 24 jam setelah penuangan, dan total waktu pengeringan adalah 3 hari.
kata penutup
Lebih dari 50 persen masalah boiler CFB disebabkan oleh castables. Pemilihan dan konstruksi castable memiliki dampak yang menentukan pada masa pakai boiler CFB. Hanya dengan sepenuhnya memahami prinsip kerja, karakteristik keausan, dan karakteristik berbagai castable boiler CFB, kami dapat memastikan kualitas konstruksi dan meningkatkan masa pakai boiler CFB.