Proses penembakanbatu bata refraktoriTermasuk tiga proses: Memuat kiln, menembakkan kiln dan menurunkan kiln.
1: Memuat kiln
Yang disebut memuat kiln mengacu pada proses operasi dari mengatur dan menumpuk bata kosong yang memenuhi kondisi teknis produk setengah jadi di kiln sesuai dengan karakteristik struktural kiln dan persyaratan sistem termal ketika produk dipecat. Untuk kiln terowongan, itu juga disebut mobil pemuatan (kiln).
1) Tentukan ketinggian pemuatan kiln dan metode pemuatan sesuai dengan jenis bata yang berbeda. Biasanya, ketinggian pemuatan kiln batu bata magnesia dan batu bata aluminium tinggi kelas satu adalah 1 ~ 1,1m; Batu bata silika adalah 1 ~ 1,7m; Batu bata tanah liat ada di antara keduanya. Sebagian besar metode pemuatan bata mengadopsi pemuatan datar, batu bata silika mengadopsi pemuatan vertikal dan batu bata tanah liat mengadopsi pemuatan samping.
2) Menurut berbagai jenis batu bata refraktori, tentukan rasio pemuatan kiln dari batu bata umum dan batu bata berbentuk khusus. Secara umum, rasio batu bata berbentuk khusus dengan batu bata umum pada mobil kiln yang sama adalah sekitar 4: 6. Pada saat yang sama, juga perlu untuk menentukan posisi pemuatan kiln dari varietas yang berbeda sesuai dengan jenis bata yang berbeda. Secara umum, batu bata standar dan umum dipasang di bagian bawah, dan batu bata berbentuk khusus dipasang di bagian atas. Beberapa batu bata atau batu bata berbentuk khusus yang mudah dipecat selama penembakan dikemas (batu bata yang dibungkus batu bata).
3) Di bawah premis memastikan kualitas penembakan, meningkatkan kepadatan pemuatan bata (yaitu jumlah batu bata yang dimuat per kiln mobil) untuk meningkatkan produksi dan mengurangi konsumsi bahan bakar. Merumuskan diagram pemuatan kiln yang wajar adalah premis untuk memastikan kualitas pemuatan kiln, tetapi jika operasi pemuatan kiln tidak tepat, tingkat kualifikasi penampilan produk yang ditembakkan juga akan dikurangi. Oleh karena itu, dalam produksi bahan refraktori, persyaratan dasar untuk kualitas pemuatan kiln adalah untuk memastikan bahwa tumpukan bata rata, stabil, dan lurus, untuk menghindari batu bata dari tetap bersama karena penembakan suhu tinggi, dan untuk mengurangi distorsi produk yang ditembakkan. Untuk memenuhi persyaratan di atas, lapisan pengisian pasir dengan ukuran partikel 0,5 hingga 3 mm biasanya ditaburkan secara merata di antara setiap lapisan batu bata saat memuat kiln. Produk dari berbagai properti memiliki persyaratan berbeda untuk pasir pengisian kiln. Biasanya, batu bata tanah liat dan batu bata alumina tinggi menggunakan pasir silika, keripik bauksit, sekam padi atau abu sekam padi; Batu bata silika menggunakan limbah pasir bata silika atau pasir silika; dan batu bata magnesia menggunakan pasir magnesia atau pasir bijih kromium.
2: Penembakan
Selama proses penembakan, bata kosong mengalami serangkaian reaksi fisik dan kimia, membuat bata kosong padat, meningkatkan kekuatannya, menstabilkan volumenya, dan memastikan dimensi eksternal yang akurat. Seluruh proses penembakan dapat dibagi menjadi tiga tahap:
(1) Tahap pemanasan, yang sejak saat produk memasuki kiln atau dinyalakan ke saat produk mencapai suhu penembakan tertinggi. Ketika suhu meningkat, suhu pembentukan fase cair dan suhu sintesis fase fisik tercapai. Karena difusi, aliran, pembubaran, presipitasi dan transfer massa fase cair, partikel -partikel selanjutnya disatukan di bawah aksi tegangan permukaan cairan, yang mempromosikan kepadatan kosong, meningkatkan kekuatannya, mengurangi volumenya, mengurangi porositasnya, dan kosong disinter.
(2) Tahap isolasi pada suhu penembakan tertinggi. Berbagai reaksi dalam tubuh hijau cenderung lengkap dan memadai, jumlah fase cair meningkat, fase kristal tumbuh lebih jauh, dan tubuh hijau mencapai densifikasi. Selama proses penembakan, tidak hanya permukaan produk harus mencapai suhu penembakan, tetapi juga bagian dalam produk harus mencapai suhu penembakan. Proses keseragaman suhu ini dicapai dengan perpindahan panas, yang membutuhkan waktu tertentu. Dapat dilihat bahwa semakin besar produk dan semakin tinggi kepadatan kiln, semakin lama kali ini. Selain itu, karena suhu yang tidak rata dari berbagai bagian di kiln, sejumlah waktu isolasi juga diperlukan.
(3) Tahap pendinginan mengacu pada periode dari suhu penembakan tertinggi ke suhu pembuangan kiln. Pada tahap ini, perubahan struktural dan kimia produk pada suhu tinggi pada dasarnya diperbaiki. Pada tahap awal tahap ini, beberapa perubahan fisik dan kimia juga terjadi dalam produk, seperti kristalisasi fase, transformasi kristal kristal tertentu, pemadatan fase kaca, dan pembuatan microcracks. Sistem pendingin akan mempengaruhi sifat fisik produk, seperti kekuatan dan ketahanan guncangan termal.
Untuk melakukan penembakan berbagai produk refraktori, sistem penembakan masing -masing produk harus ditentukan sebelumnya, termasuk: suhu penembakan tertinggi; laju pemanasan di setiap tahap; waktu isolasi pada suhu tertinggi; laju pendinginan saat produk didinginkan; Sifat atmosfer dalam kiln pada tahap di atas. Proses penembakan produk refraktori dapat diselesaikan dengan dua metode pemanasan, yaitu produk ditembakkan pada suhu yang lebih rendah untuk waktu yang lebih lama, atau pada suhu yang lebih tinggi untuk waktu yang lebih singkat. Tetapi pada kenyataannya, karena perpindahan panas yang lambat di kiln dan pemanasan produk yang tidak merata di kiln, ada batasan penggunaan produk refraktori penembakan cepat. Sistem penembakan produk refraktori tidak hanya terkait dengan variasi, bentuk dan ukuran produk refraktori, tetapi juga terkait erat dengan jenis peralatan penembakan. Misalnya, kiln downdraft yang besar membutuhkan laju pemanasan yang lebih lambat dan waktu isolasi yang lebih lama untuk memastikan keseragaman suhu batu bata refraktori. Sistem penembakan yang tidak tepat akan meningkatkan laju memo dan mengurangi kualitas produk. Sistem penembakan yang tepat didasarkan pada bimbingan teoritis dan pengalaman praktis.
3. Discharge kiln
Pembuangan kiln adalah proses mengeluarkan produk yang dipecat dari kiln setelah pendinginan, atau menurunkannya dari mobil kiln. Kualitas operasi pelepasan kiln memiliki dampak langsung pada kualitas penampilan produk jadi. Dalam produksi bahan refraktori, titik -titik berikut harus diperhatikan dalam operasi pembuangan kiln: (1) Saat mengambil dan menempatkan batu bata, mereka harus ditangani dengan hati -hati untuk menghindari cacat dalam penampilan produk yang disebabkan oleh operasi pelepasan kiln yang ceroboh. (2) Produk dengan angka bata yang berbeda harus ditumpuk secara terpisah, yaitu produk dengan bata yang berbeda tidak boleh ditempatkan pada papan bata yang sama ketika mereka dikeluarkan dari kiln, jika tidak, mudah untuk menyebabkan kebingungan selama inspeksi dan pemilihan produk jadi. Karena penampilan beberapa produk dengan bilangan bata yang berbeda bisa persis sama, tetapi ada perbedaan kecil dalam ukuran tertentu (beberapa mm atau selusin mm). Jika mereka dicampur pada papan batu bata, mudah untuk salah mengira produk dari satu bata untuk limbah selama inspeksi dan seleksi, yang tidak hanya akan menyebabkan limbah, tetapi juga mempengaruhi penggunaan. (3) Alat batu bata (rak bata, batu bata, dll.) Harus diurutkan dan ditumpuk untuk digunakan terus saat memuat kiln. (4) Perhatikan operasi yang aman dan perlindungan tenaga kerja saat mengeluarkan kiln dan mengangkut batu bata refraktori.
