Fase kristal utama bata magnesia adalah periklas, yang memiliki karakteristik khas produk tahan api alkali umum, tetapi ketahanan kejut termalnya buruk.
Itu bisa dipecat dan tidak dipecat. Batu bata magnesia yang dibakar dibagi menjadi batu bata ikatan silikat, ikatan langsung, dan rekombinasi magnesia. Yang tidak terbakar dibagi menjadi batu bata magnesia ikatan kimia dan ikatan aspal.
Ini pertama kali diproduksi di Austria pada tahun 1880-an. Belakangan, Amerika Serikat dan Rusia juga mulai berproduksi masing-masing pada tahun 1895 dan 1900. Pada 1960-an dan 1980-an, mereka masing-masing memulai produksi massal batu bata magnesia rekombinasi dan ikatan langsung.
Bahan bakunya terutama magnesit, dan komponen dasarnya adalah MgCO3, yang dikalsinasi pada suhu tinggi dan kemudian dihancurkan hingga ukuran tertentu menjadi magnesia sinter. Pasir magnesium banyak digunakan sebagai bahan perbaikan tungku dan bahan serudukan. Pasir magnesium dengan lebih sedikit pengotor (ω(CaO)<2.5%, ω(SiO2)<3.5%). The reserves and output of magnesium ore in my country rank among the top in the world.
Menurut proses produksi yang berbeda, dapat dibagi menjadi sintering dan kombinasi kimia. Batu bata magnesia sinter terbuat dari magnesia yang telah dibakar dan memiliki rasio ukuran partikel yang tepat, ditambah dengan brine (larutan berair MgCl2) dan cairan limbah pulp sulfit sebagai bahan pengikat, diberi tekanan dan dicetak, dan dibakar pada suhu tinggi { {1}} derajat . Kombinasi kimia tidak melalui proses sintering. Setelah magnesia yang disinter disiapkan sesuai dengan rasio ukuran partikel, mineralisasi dan zat pengikat dalam jumlah yang sesuai ditambahkan, ditekan menjadi bentuk, dan dikeringkan untuk menjadi produk akhir. Kekuatan ikatan kimianya rendah, dan kinerjanya tidak sebaik sinter, tetapi harganya lebih murah, kurang dari setengah harga sinter. Ini digunakan di bagian dengan persyaratan kinerja rendah, seperti dasar tungku dan tungku perendaman.
Batu bata Magnesia adalah bahan tahan api alkali, yang memiliki ketahanan kuat terhadap terak alkali, tetapi tidak dapat menahan erosi terak asam. Itu dapat bereaksi dengan batu bata silika, batu bata tanah liat dan bahkan batu bata alumina tinggi pada suhu tinggi 1600 derajat. Refraktorinya di atas 2000 derajat, tetapi titik pelunakannya di bawah beban hanya 1500~1550 derajat. Selain itu, interval suhu dari pelunakan hingga deformasi 40 persen sangat kecil, dan stabilitas termal hanya 30 ~ 50 derajat juga buruk, yang merupakan alasan penting kerusakannya.
Dalam tungku pemanas dan tungku perendaman, terutama digunakan untuk mengaspal lapisan permukaan bawah dan bagian bawah dinding tungku perendaman. Itu bisa menahan korosi skala oksida.
