Apa yang disebut instalasi kiln mengacu pada proses operasi penataan dan penumpukan batu bata secara rasional yang memenuhi kondisi teknis produk setengah jadi di kiln sesuai dengan karakteristik struktural kiln dan persyaratan sistem termal saat produk dipecat. . Untuk kiln terowongan, disebut juga mobil muat (kiln).
Untuk mencapai tujuan tersebut di atas, perlu dibuat diagram instalasi kiln dan prosedur teknis operasi instalasi kiln untuk menyatukan operasi instalasi kiln. Meskipun tata letak tunnel kiln dan inverted flame kiln memiliki karakteristiknya masing-masing, misalnya tunnel kiln memasang batu bata pada mobil kiln, sedangkan inverted flame kiln memuat batu bata langsung ke dalam kiln. Prinsip dasar yang harus dikuasai saat menggambar masih sama. Seperti perpindahan panas, posisi pemuatan kiln dari berbagai jenis batu bata, dll. Berikut ini contoh pemasangan kiln terowongan untuk mengilustrasikan beberapa prinsip dasar dalam menyusun diagram pemasangan kiln.
Saat merumuskan rencana pemasangan tanur terowongan, masalah berikut biasanya dipertimbangkan:
1. Tentukan ketinggian dan metode pemasangan kiln sesuai dengan jenis bata yang berbeda. Umumnya, tinggi tungku batu bata magnesia dan batu bata aluminium kelas satu adalah 1-1.1m; batu bata silika adalah 1-1.7m; batu bata tanah liat ada di antara keduanya. Sebagian besar metode pemasangan bata adalah pemasangan datar, sedangkan bata silika adalah pemasangan vertikal dan bata tanah liat adalah pemasangan samping.
2. Menurut jenis batu bata yang berbeda, tentukan rasio pemuatan kiln dari batu bata berbentuk umum dan batu bata berbentuk khusus. Umumnya, rasio batu bata berbentuk khusus dan batu bata berbentuk umum pada mobil kiln yang sama adalah sekitar 4:6. Pada saat yang sama, menurut jenis bata yang berbeda, tentukan berbagai jenis posisi pemasangan kiln. Umumnya, batu bata tipe standar dan biasa dipasang di bagian bawah, dan batu bata berbentuk khusus dipasang di bagian atas, dan beberapa batu bata berbentuk khusus atau batu bata yang mudah retak selama pembakaran dikemas (batu bata dibungkus).
3. Untuk memastikan kualitas pembakaran, tingkatkan kepadatan batu bata (yaitu, jumlah batu bata per unit mobil kiln) untuk meningkatkan hasil dan mengurangi konsumsi bahan bakar.
4. Pastikan aliran gas normal dan kondisi perpindahan panas yang baik selama pembakaran batu bata.
Oleh karena itu, dalam produksi bahan tahan api, persyaratan dasar untuk kualitas kiln adalah untuk memastikan bahwa tumpukan batu bata rata, stabil, dan lurus, dan untuk mencegah batu bata saling menempel akibat pembakaran suhu tinggi, dan untuk mengurangi distorsi dari produk dipecat. Untuk memenuhi persyaratan di atas, lapisan pasir dengan ukuran butir 0.5-3mm biasanya ditaburkan secara merata di antara setiap lapisan batu bata saat memasang tempat pembakaran. Produk dengan sifat berbeda memiliki persyaratan berbeda untuk pengisian pasir di kiln. Biasanya batu bata tanah liat dan batu bata alumina tinggi menggunakan pasir silika, serutan bauksit, sekam padi atau abu sekam padi; batu bata silika menggunakan limbah pasir bata silika atau pasir silika; batu bata magnesia digunakan Magnesia atau bijih krom.
1. Menembak
Batu bata mengalami serangkaian reaksi fisik-kimia selama proses pembakaran untuk membuat batu bata menjadi padat, meningkat kekuatannya, volumenya stabil, dan memastikan dimensi eksternal yang akurat.
1. Tiga tahap proses pembakaran
Selama pembakaran bahan tahan api, seluruh proses pembakaran dapat dibagi menjadi tiga tahap sesuai dengan karakteristik produk yang berubah:
(1) Tahap pemanasan, yaitu dari saat produk memasuki kiln atau menyala hingga produk mencapai suhu yang lebih tinggi untuk pembakaran. Pada tahap ini, batu bata dipanaskan, sisa kelembaban dan kelembaban kristalisasi kimia dibuang, dekomposisi zat tertentu dan pembentukan senyawa baru, transformasi polikristalin dan pembentukan fase cair, dll., Termasuk dekomposisi pengikat organik dan anorganik, aditif, Oksidasi dan pembakaran, dll., melepaskan CO2, air dan molekul kecil lainnya. Pada tahap ini, karena alasan di atas, berat blanko berkurang, porositasnya meningkat, dan kekuatannya berkurang.
Dengan meningkatnya suhu, suhu pembentukan fasa cair dan suhu sintesis fasa tercapai. Karena proses difusi, aliran, pembubaran, pengendapan, dan perpindahan massa dari fase cair, partikel-partikel selanjutnya dipindahkan lebih dekat bersama-sama di bawah aksi tegangan permukaan fase cair untuk mendorong pemadatan benda hijau. Kekuatan meningkat, volume berkurang, porositas berkurang, dan benda hijau disinter.
(2) Tahap pelestarian panas pada suhu pembakaran yang lebih tinggi. Berbagai reaksi dalam tubuh hijau cenderung lengkap dan cukup, jumlah fase cair meningkat, fase kristal semakin meningkat, dan batu bata hijau mencapai pemadatan.
Selama proses pembakaran produk, tidak hanya permukaan yang harus mencapai suhu pembakaran, tetapi bagian dalam produk juga harus mencapai suhu pembakaran. Proses homogenisasi suhu ini dicapai dengan perpindahan panas, dan dibutuhkan waktu tertentu untuk ini. Terlihat bahwa semakin besar produk dan semakin tinggi densitas kiln, waktu ini akan semakin lama. Selain itu, karena suhu yang tidak merata di berbagai bagian dalam kiln, waktu penahanan tertentu juga diperlukan.
(3) Tahap pendinginan mengacu pada suhu dari suhu sintering yang lebih tinggi hingga suhu keluar kiln. Pada tahap ini, perubahan struktur dan kimiawi produk pada suhu tinggi pada dasarnya adalah tetap. Pada tahap awal tahap ini, beberapa perubahan fisika-kimia masih terjadi pada produk, seperti kristalisasi fasa, transformasi kristal tertentu, pemadatan fasa kaca, dan pembentukan retakan mikro. Sistem pendingin akan memengaruhi kekuatan, ketahanan kejut termal, dan sifat fisik produk lainnya.
