Bagian prefabrikasi tahan api memiliki keunggulan konstruksi di tempat yang nyaman, masa pakai yang cepat dan panjang, dan semakin banyak digunakan di bidang tungku industri suhu tinggi.
Proses produksinya relatif sederhana, pada dasarnya sesuai dengan proses batching, pengadukan, pencetakan, pengeringan dan proses lainnya. Namun, seringkali ada beberapa masalah dalam proses produksi. Makalah ini terutama membahas masalah umum dalam produksi dan bagaimana menghadapinya.
1. Penghancuran pengotor dalam klinker bauksit
Klinker bauksit adalah salah satu bahan baku refraktori yang umum digunakan untuk bahan refraktori, dan kualitasnya berdampak besar pada kinerja produk refraktori. Klinker bauksit, yaitu klinker bauksit, dibuat dari bauksit melalui kalsinasi suhu tinggi, dan kandungan Al2O3-nya harus lebih besar dari 50 persen. Kandungan pengotor dalam produk tidak boleh melebihi 2 persen, dan inklusi asing seperti batu kapur, loess, kalsium tinggi, dan besi tinggi tidak boleh dicampur. Karena karakteristik distribusi geologis bijih mentah bauksit, sering dikaitkan dengan batu kapur, loess, dll. Jika pemilihan setelah kalsinasi tidak mencukupi, batu kapur dan pengotor lainnya akan tercampur ke dalam klinker bauksit. Dalam proses pengeringan, pembakaran atau penggunaan, karena penghancuran batu kapur, cacat lubang lokal muncul pada produk, yang tidak hanya mempengaruhi kualitas penampilan produk, tetapi juga mempengaruhi kualitas internal produk. Oleh karena itu, sebelum klinker bauksit digunakan, perlu dilakukan pemeriksaan laju penghancuran. Setelah pengeringan pada suhu derajat, setelah melewati saringan 3 mm, berat partikel pada saringan disebut M2, dan laju penghancuran dapat dinyatakan sebagai:
Tingkat bubuk ( persen )=(M1-M2)/M1×100 persen
Disarankan agar laju penghancuran tidak melebihi 0.20 persen . Jika laju penghancuran yang diukur terlalu tinggi, untuk memastikan kualitas produk, bahan baku perlu diolah terlebih dahulu, yang dapat diresapi dengan air, dikeringkan dan disaring sebelum digunakan.
2. Serbuk korundum coklat
Di antara refraktori yang tidak berbentuk, korundum digunakan sebagai agregat dan bubuk tahan api, yang semakin banyak digunakan, dan telah mencapai hasil yang luar biasa. Korundum umumnya terbuat dari alumina atau bauksit industri setelah sintering atau elektrofusi, termasuk korundum putih, korundum subputih, korundum tabular, korundum alumina tinggi, korundum coklat, dll. Diantaranya, korundum coklat diproduksi dengan peleburan bahan alumina tinggi yang terbakar ringan, batubara dan serbuk besi sebagai bahan baku utama. Proses peleburan dibagi menjadi dua jenis: tungku penembakan dan tungku pembuangan. Tingkat kristalisasi berbagai bagian material yang dihasilkan oleh tungku penembakan sangat berbeda, dan distribusi besi lebih luas pada saat bersamaan. Korundum coklat yang dihasilkan oleh tungku pembuangan memiliki kualitas yang seragam dan kepadatan tubuh yang baik, tetapi karena kualitasnya yang seragam, klasifikasinya kurang, dan indeks komprehensifnya mungkin sedikit lebih buruk. Menurut praktek produksi, leburan alumina coklat yang dihasilkan oleh tungku pembakaran jauh lebih mungkin untuk dihaluskan daripada yang dihasilkan oleh tungku pembuangan. Jika korundum coklat dengan laju penghancuran tinggi digunakan untuk menghasilkan bagian prefabrikasi, setelah pembakaran suhu tinggi, penghancuran dan retakan terjadi secara lokal pada permukaan produk, yang tidak hanya mempengaruhi kualitas produk, tetapi juga sangat mengurangi laju pengapian dan meningkatkan biaya produksi. Karena penggunaan korundum coklat dengan laju penghancuran tinggi memiliki masalah kualitas yang serius, maka perlu dilakukan pengujian laju penghancuran.
Saat ini, tidak ada metode deteksi dan standar untuk laju penghancuran. Metode yang digunakan dalam makalah ini adalah sebagai berikut:
Pengujian kualitatif: yaitu, untuk setiap batch korundum coklat, suatu produk dibuat sesuai dengan formula tertentu. Setelah kering, dibakar pada suhu rendah 600 derajat C atau 1 000 derajat C untuk melihat apakah korundum itu retak, untuk menilai apakah kumpulan korundum coklat itu berbentuk bubuk atau tidak. mengubah.
Deteksi kuantitatif: Ambil sampel ukuran partikel tertentu dengan berat M3, umumnya dengan ukuran partikel 3-1 mm, didihkan dalam air selama 60 menit dalam panci presto (atau olah dalam tanur listrik pada {{ 3}} derajat × 1 jam), dan amati partikelnya setelah pengeringan. Perubahan warna dan ukuran partikel, setelah melewati layar 1 mm, berat material pada layar dicatat sebagai M4, dan laju penghancuran dapat dinyatakan sebagai:
Tingkat bubuk ( persen )=(M3-M4)/M3×100 persen
Tingkat penghancuran yang diuji tidak lebih dari 0.10 persen memenuhi syarat. Untuk produk refraktori yang berbeda, standar kontrol laju penghancuran dapat berbeda.
3. Meningkatnya stratifikasi preform magnesium-aluminium yang mengandung bubuk mikro silikon
Dalam proses produksi preform magnesium-aluminium yang mengandung bubuk mikro silikon, permukaan pembentuk sering naik, mengakibatkan fenomena delaminasi produk, yang secara serius akan mempengaruhi masa pakai dan hasil produk refraktori. Ada dua jenis bubuk mikro SiO2: satu terbuat dari silika dengan kemurnian tinggi, dan yang lainnya merupakan produk sampingan dari produksi silikon logam atau ferrosilikon. Serbuk mikro silikon yang biasanya digunakan dalam bahan tahan api mengacu pada yang terakhir. Bentuknya bulat berongga, aktif, tidak menggumpal, dan memiliki sifat pengisian yang baik. Ini memiliki reaksi pozzolan pada suhu kamar dan membentuk mullite dengan Al2O3 pada suhu tinggi, yang bermanfaat bagi kekuatan castable. memperbaiki. Tetapi harus memiliki sifat fisik dan kimia yang stabil, jika tidak maka akan mempengaruhi kinerja produk. Dalam proses produksi preform refraktori, sering terjadi fluktuasi pada sifat cetakan produk karena penggantian batch micropowder silikon dalam bahan baku. Di antara mereka, kinerja yang paling jelas adalah kenaikan dan stratifikasi produk yang terbentuk.
Cara untuk mengatasi masalah naiknya stratifikasi adalah: pertama, saring micropowder silikon bekas untuk menghomogenkan komposisinya; kedua, dalam proses pencampuran, tambah jumlah retarder yang ditambahkan, tambah jumlah air yang ditambahkan dengan tepat, dan pada saat yang sama dengan benar. Perpanjang waktu pengadukan basah, lalu bentuk; akhirnya, kurangi suhu pengawetan produk dengan tepat, yang pada dasarnya dapat menyelesaikan masalah.
4. Mem-flash corundum spinel preforms yang mengandung aluminium micropowder
Dalam produksi refraktori tak berbentuk, bubuk mikro Al2O3 juga merupakan salah satu bubuk refraktori yang umum digunakan. - Serbuk ultrafine Al2O3 dibuat dengan mengkalsinasi alumina industri. Ini ditandai dengan dispersi yang baik, partikel kecil, sintering mudah pada suhu tinggi dan efek volume kecil. Preforms spinel korundum yang mengandung bubuk aluminium sering muncul dalam produksi. Selama proses pengawetan setelah pencetakan, lapisan cairan putih susu dan lubang sarang lebah muncul di permukaan cetakan, dan gelembung meluap dari lubang. Setelah mengeluarkan cairan pada permukaan cetakan, ternyata permukaan cetakan pada dasarnya terdiri dari bubuk, fenomena ini disebut fenomena "banjir", dan ketebalan lapisan bubuk pada permukaan cetakan bervariasi dengan tingkat kedipan.
Masalah banjir lebih jelas terlihat di musim dingin, yang membawa bahaya tersembunyi yang serius pada kualitas komponen prefabrikasi tahan api, menghasilkan struktur yang tidak rata, kekuatan rendah, penurunan guncangan termal dan ketahanan erosi, serta masa pakai yang rendah. Setelah banyak penyelidikan dan analisis, ditemukan bahwa flashing water memiliki hubungan tertentu dengan kandungan oksida logam K2O dan Na2O dalam bahan baku serbuk aluminium. Bila isinya di atas 0.2 persen , bagian prefabrikasi dibentuk dengan bahan yang dicampur dengan bubuk aluminium ini, dan pada dasarnya tidak ada fenomena kedipan; bila isinya di bawah 0.1 persen , bahan campuran digunakan untuk produksi komponen prefabrikasi. Banjir terjadi, bahkan cukup serius.
Untuk masalah banjir, cara-cara berikut dapat digunakan untuk meringankan atau mengatasinya. ①Berdasarkan jumlah normal air yang ditambahkan, kurangi proporsi {{0}}.1~0.3 persen ; ②Sesuaikan rasio penambahan retarder dan akselerator, tingkatkan proporsi koagulan dengan tepat, dan kurangi proporsi retarder; ③ Tingkatkan cetakan dengan benar Setelah suhu pengawetan; ④ Saat mencampur, tambahkan sedikit bubuk halus magnesia yang menyatu, dan jumlah penambahan tidak boleh melebihi 0,5 persen.
5. Perlakuan suhu tinggi dari kait prefabrikasi prefabrikasi
Perlakuan suhu tinggi pada bagian prefabrikasi dengan pengait tertanam juga merupakan salah satu masalah yang sering dihadapi dalam produksi komponen prefabrikasi tahan api. Suhu perlakuan suhu tinggi yang disebutkan di sini mengacu pada 1100 derajat atau lebih tinggi. Oleh karena itu, tidak dapat ditembakkan secara langsung seperti biasa, tetapi tindakan perlindungan tertentu harus dilakukan untuk menghindari penembakan dan oksidasi kait logam.
Untuk tujuan ini, pertama, batang baja dengan ketebalan yang sama dengan kait digunakan untuk pengujian, dan tiga set skema diuji: mengubur karbon; melapisi batang baja dengan cat anti-oksidasi; membungkus batang baja dengan kapas tahan api, dan kemudian menggunakan castable sebagai lapisan anti-oksidasi eksternal.
Menembak di tungku suhu tinggi, hasil tes: tulangan yang ditembakkan oleh karbon yang terkubur masih utuh; tulangan yang dilapisi dengan cat anti-oksidasi adalah yang paling parah rusaknya; bagian tulangan dimana castable digunakan sebagai lapisan anti-oksidasi eksternal, karena castable muncul selama proses pembakaran. Oksidasi parsial terjadi karena retakan mikro, dan ketebalan lapisan oksida adalah 1-2 mm.
Dapat dilihat bahwa perlakuan penguburan karbon adalah pilihan terbaik. Selama perawatan penguburan karbon, perlu dicatat bahwa perawatan penguburan karbon sebagian atau penuh dapat dilakukan sesuai dengan karakteristik struktural bagian prefabrikasi.
