Lapisan tungku kalsium karbida dapat dibagi menjadi dua sistem utama: penutup tungku dan dinding tungku. Penutup tungku terkena-radiasi busur listrik bersuhu tinggi,-aliran udara berkecepatan tinggi yang mengandung CO dan debu, serta kejutan termal karena seringnya-dinyalakan dan dimatikan. Lapisan perataan dinding tungku terletak di belakang batu bata-alumina tinggi yang sudah dipasang, terutama berfungsi untuk menyegel sambungan batu bata, memastikan cangkang tungku dan lapisan batu bata terikat dengan benar, dan meningkatkan kedap udara. Dampak mekanis dan gradien suhu relatif ringan di sana. Perbedaan kondisi kerja ini menentukan persyaratan kinerjacastable tahan apitidak sama.
I.Pemilihan Castable Penutup Tungku
Tungku dengan penutup tungku umumnya menggunakan "kaleng cor semen-tinggi,-rendah". Formula semen rendah-(CaO Kurang dari atau sama dengan 2,5%) menawarkan tiga keuntungan:
1. Konsumsi air yang rendah (umumnya 4% -5%), saluran drainase yang lebih sedikit selama pemanggangan, dan risiko retak yang lebih rendah;
2. Kekuatan pasca-penembakan dapat mencapai lebih dari 60 MPa, mampu menahan erosi aliran udara dan getaran mekanis;
3. Variasi termal kecil pada suhu tinggi, ketahanan guncangan termal yang sangat baik, dan siklus pemeliharaan penutup tungku yang diperpanjang.
Oleh karena itu, castable-alumina tinggi dan rendah-semen adalah pilihan yang lebih disukai untuk penutup tungku, terlepas dari apakah tungku tersebut besar atau kecil.
II. Pemilihan Castables untuk Lapisan Perataan Dinding Tungku
Lapisan perataan dinding tungku terletak di belakang batu bata{0}}alumina tinggi, dengan suhu pengoperasian 100-150 derajat lebih rendah dari penutup tungku, dan tidak terkena erosi aliran udara secara langsung, sehingga memungkinkan pemilihan material dalam rentang yang relatif luas. Dalam praktiknya, ada tiga pendekatan:
1. Konvensionalcastable tahan api alumina tinggi– Rasio agregat terhadap bubuk kira-kira 7:3. Air ditambahkan di-lokasi dan diaduk hingga mencapai-keadaan mengalir sendiri. Campuran ini kemudian dituangkan ke dalam celah antara sambungan bata dan cangkang tungku. Setelah proses pengawetan, kekuatannya menjadi 15–20 MPa, cukup untuk memenuhi persyaratan penyegelan dan penyangga, dan menunjukkan kompatibilitas yang baik dengan sambungan ekspansi lapisan bata.
2. Pengisi kering – Hanya terdiri dari agregat dan serbuk halus, tanpa penambahan air, dituangkan langsung ke celahnya. Ini sinterties dengan sendirinya selama pemanasan tungku untuk membentuk lapisan padat. Metode ini menawarkan konstruksi tercepat, namun kekuatannya lebih rendah dibandingkan pengecoran basah. Ini sebagian besar digunakan dalam tungku busur kecil yang terendam.
3.Pendekatan material yang dapat digunakan – Untuk mengurangi-perubahan material di lokasi dan menyederhanakan pengelolaan, beberapa perusahaan menggunakan-alumina tinggi,-semen rendah yang dapat dicor untuk penutup tungku dan juga untuk meratakan dinding tungku. Meskipun biayanya sedikit lebih tinggi, hal ini menghindari kebingungan material, mengurangi tingkat kesalahan konstruksi, dan tidak ada kasus negatif signifikan yang teramati pada-tungku kalsium karbida berkapasitas besar.
III Rekomendasi Seleksi dan Konstruksi
1. Diferensiasi Prinsip:Penutup tungku harus-tahan terhadap erosi dan guncangan termal-tahan, lebih disukai dengan-alumina tinggi,-semen rendah. Perataan dinding tungku harus fokus pada penyegelan dan pengisian, menggunakan bahan pengisi kering atau castable alumina tinggi biasa.
2. Koordinasi Konstruksi: Jika dinding tungku menggunakan bahan yang sama dengan penutup tungku, klausul "umum" harus dinyatakan dengan jelas dalam perjanjian teknis untuk mencegah perselisihan karena perbedaan spesifikasi pada saat penerimaan.
3. Kontrol Ekspansi: Ketebalan lapisan perataan dinding tungku umumnya 30–50 mm. Sambungan ekspansi melintang harus dipasang pada 2/3 tinggi lapisan bata, diisi dengan selimut serat keramik untuk mencegah kompresi lapisan bata setelah pemanasan.
4. Jadwal Memanggang:Untuk bagian cetakan-basah, disarankan untuk melakukan proses pemanggangan lambat selama tiga-tahap: "suhu ruangan → 150 derajat × 8 jam → 350 derajat × 12 jam → 600 derajat × 8 jam" untuk memastikan penghilangan air bebas dan air kristal dalam jumlah yang cukup. 5. Identifikasi Bahan: Saat menumpuk bahan di-lokasi, berbagai tingkatan bahan tahan api yang dapat dicor harus diberi label yang jelas dan ditutup dengan lapisan kedap air membran untuk mencegah penyalahgunaan karena penampilan serupa.
Persyaratan kinerja untuk bahan cor tahan api berbeda antara penutup tungku dan lapisan perata dinding tungku pada tungku kalsium karbida. Pada prinsipnya, bahan harus dipilih dan diterapkan secara terpisah. Namun, di perusahaan dengan tingkat kecanggihan manajemen yang tinggi dan sensitivitas biaya yang rendah, penggunaan material yang sama untuk semua aplikasi adalah hal yang layak dilakukan. Kuncinya adalah menilai perbedaan kondisi pengoperasian terlebih dahulu, mengembangkan rencana konstruksi dan pemanggangan yang sesuai, dan menerapkannya secara ketat di-lokasi untuk memastikan umur lapisan tungku yang panjang, penyegelan cangkang tungku yang andal, serta pengoperasian yang aman dan efisien.
