Banyak metode ketahanan hidrasi refraktori magnesia-kalsium tinggi sebagian besar diusulkan untuk bahan baku, yaitu pasir magnesia-kalsium atau pasir dolomit, seperti: menambahkan aditif, penempaan dua langkah dan sebagainya. Metode ini hanya dapat menunda hidrasi bahan refraktori magnesia-kalsium, tetapi tidak dapat menyelesaikan masalah hidrasi secara mendasar, yang juga merupakan masalah yang telah menjadi masalah para sarjana di dalam dan luar negeri selama bertahun-tahun.
Untuk bata itu sendiri, untuk meningkatkan ketahanan hidrasi, kinerja suhu tinggi dan erosi terak dan ketahanan penetrasi dan ketahanan pengupasanbata magnesia dolomitharus dimulai dari proses pembuatan batu bata, diantara banyak faktor yang mempengaruhi proses pembuatan batu bata, perlu dilakukan optimalisasi proses preparasi seperti grading partikel, pencampuran, pencetakan dan pembakaran. Untuk meningkatkan kinerja batu bata magnesium-kalsium, penelitian yang lebih rinci dapat dilakukan dari aspek aditif dan komposisi matriks setelah parameter teknologi ini ditentukan.
1. Proses produksi batu bata magnesia dolomit
Seluruh proses produksi bahan tahan api meliputi desain formula, persiapan lumpur, pencetakan, pengeringan dan perlakuan panas, pembakaran dan pasca pemrosesan, namun tidak semua proses produksi bahan tahan api mencakup semua proses di atas. Selain desain formulasi, persiapan lumpur, pengeringan dan proses perlakuan panas diperlukan, proses lain tidak diperlukan untuk setiap produk.
Saat ini, proses produksi batu bata magnesia dolomit di Cina adalah sebagai berikut: pasir kalsium magnesia atau pasir dolomit, magnesia leburan, magnesia sinter sebagai bahan baku, dan resin anhidrat atau parafin sebagai bahan pengikat. Setelah gradasi partikel ditentukan, pasir kalsium magnesia digunakan sebagai agregat, magnesia leburan digunakan sebagai bubuk halus, pencampuran panas digunakan, cetakan panas digunakan, dan dibakar di tanur terowongan. Batu bata yang dibakar terutama diolah dengan aspal yang diresapi dan lilin yang diresapi di bawah kondisi vakum, untuk menyegel sampel batu bata dan meningkatkan ketahanan hidrasi.
2. Faktor pengendalian kedap air dalam proses produksi bata magnesia dolomit
Semua aspek proses produksi batu bata magnesium-kalsium harus mencegah hidrasi, mulai dari pengawetan bahan baku, bahan baku harus pengawetan tahan air yang efektif, seperti penggunaan ember tertutup, kantong plastik berlapis-lapis dan tindakan lainnya. Perhatian khusus harus diberikan pada pengawetan bubuk halus, seperti bubuk halus dolomit, bubuk halus pasir magnesium kalsium dan bahkan bubuk halus magnesia harus dijaga dengan hati-hati tindakan tahan air, karena aktivitas bubuk halus lebih tinggi, lebih mudah bereaksi dengan uap air untuk membuat hidrasi serius, terutama di hari hujan dan musim lembab. Karena setelah bahan baku terhidrasi, kinerja batu bata magnesia-kalsium yang disiapkan relatif besar, kinerja batu bata dasar akan turun menjadi setengah dari aslinya atau bahkan lebih buruk. Dalam proses pencampuran dan pencetakan cocok untuk lingkungan yang kering, bahan baku campuran tidak dapat ditempatkan terlalu lama harus dibentuk dalam waktu yang sangat singkat. Untuk pencetakan sampel bata yang baik juga perlu dikalsinasi sesegera mungkin, bata magnesia dolomit yang dikalsinasi lebih membutuhkan tindakan tahan air, penggunaan metode yang lebih banyak adalah metode lilin parafin yang diresapi, metode pengemasan yang disegel dan sebagainya.
