Proporsi refraktori monolitik di seluruh refraktori meningkat, dan peningkatan terbesar adalah castable, yang terutama disebabkan oleh pengembangan teknologi castable gabungan semen rendah dan semen ultra rendah. Biasanya, castables refraktori semen rendah dengan semen aluminat sebagai pengikat digunakan. Pada produk ini, sebagian besar produk rentan terhadap beberapa kerusakan pada permukaan bodi hijau selama proses pemeliharaan setelah konstruksi, yang dapat menyebabkan kerusakan permukaan. Penghancuran dan pengelupasan, dalam kasus yang parah, akan secara langsung menyebabkan hilangnya kekuatan ikatan dari benda hijau dan penghancuran dan keruntuhan.
Castable refraktori semen rendah adalah kerugian besar, terutama untuk blok prefabrikasi castable besar. Misalnya, penghancuran permukaan selokan besi tanur sembur dan blok prefabrikasi selokan terak sangat serius. Oleh karena itu, mengingat fenomena ini, mekanisme kerusakannya diselidiki. Menganalisis dan mengembangkan metode praktis dan penanggulangan untuk menghindari atau mengurangi kerusakan permukaan.
Biasanya dalam proses penyembuhan alami setelah produksi, dalam 24 jam adalah tahap pembuangan reaksi alami, tubuh hijau sedikit panas, dan permukaannya perlahan mengeras. Setelah 3 sampai 5 hari penempatan, permukaan akan tampak mengelupas. Ada partikel putih halus di sekitarnya, tekan dengan lembut dengan tangan untuk menemukan bahwa permukaan 3 ~ 5mm telah menjadi lunak, dan secara bertahap dihaluskan dan dikupas, dan beberapa bahkan mencapai 10 ~ 15mm, yang pasti akan mempengaruhi kekuatan struktural produk, yang dihasilkan dalam masa pakai produk yang sangat berkurang dan bahkan tidak dapat digunakan. Alasannya dianalisis sebagai berikut:
1. Penghancuran permukaan yang disebabkan oleh "kotoran alkali"
Bahan baku refraktori utama, campuran semen dan garam natrium semuanya mengandung natrium larut. Dalam bahan baku refraktori tingkat rendah, kandungan pengotor logam alkali seringkali relatif tinggi, dan campuran juga akan menghasilkan ion natrium. Dengan peningkatan semen, alkalinitas sistem meningkat, dan pada saat yang sama, fase mineral yang relatif lebih terhidrasi dihasilkan, dan serangkaian reaksi terjadi dengan adanya alkali yang larut ini. Ketika alkali terlarut dipisahkan oleh air, ia bereaksi dengan karbon dioksida di udara untuk menghasilkan karbonat, dan pada saat yang sama semen terhidrasi, dan keduanya akan terus bereaksi. Lanjutkan memecah kalsifikasi. Selama ada produk hidrasi semen, reaksi di atas akan dilakukan dalam satu siklus, dan produk akan terus terurai, dan tubuh akan rusak dari luar ke dalam. Kehadiran alkali larut meningkatkan kelarutan CO2, yang merupakan prasyarat penting untuk reaksi cepat. Semakin tinggi alkalinitas sistem, semakin banyak fase mineral terhidrasi, dan semakin menguntungkan reaksi untuk dilanjutkan.
2. Suhu dan kelembaban sekitar untuk pemeliharaan
Setelah castable dicetak dan dibentuk, suhu curing biasanya 15-20 derajat . Untuk meningkatkan kekuatan pengawetan, blok prefabrikasi yang besar akan memasuki kiln suhu rendah untuk pengawetan pada 30-35 derajat. Setelah dilakukan pengamatan, peningkatan temperatur curing dapat memperkuat green body. Kekuatan dan masa pakai benda hijau, dan fenomena penghancuran pada permukaan benda hijau juga berkurang. Dapat dilihat bahwa suhu dan kelembaban lingkungan pemeliharaan tubuh hijau merupakan faktor utama kerusakan. Secara umum, semakin tinggi kelembapannya, semakin mudah membasahi pori-pori di tubuhnya, dan disosiasi alkali yang larut lebih mudah dalam kondisi lembab.
3. Pengaruh kerapatan benda hijau
Kepadatan benda hijau juga merupakan faktor penting yang menyebabkan permukaannya hancur. Ketika kerapatan benda hijau rendah, porositas meningkat, dan air serta karbon dioksida di udara dapat lebih mudah berdifusi ke dalam benda hijau, menyebabkan kerusakan pada benda. Reaksi yang terjadi menyebabkan tubuh hijau terurai dan lumat dari luar ke dalam.
4. Pengendalian lingkungan konstruksi
Tingkatkan kekuatan awal Untuk mengurangi dan mengurangi derajat kontak antara permukaan dan udara, metode penutup permukaan diadopsi untuk menutup pori-pori permukaan, dan mencoba mengisolasi difusi karbon dioksida dan uap air ke dalam tubuhnya, sehingga mencegah reaksi kerusakan. Pada saat yang sama, untuk mengeringkan badan hijau sesegera mungkin, insulasi termal bengkel diperkuat, dan jika perlu, badan hijau dimasukkan ke dalam kiln suhu rendah untuk dikeringkan dan kemudian dibongkar, sehingga bodi hijau dapat dikeraskan dalam periode penyembuhan optimal 36 jam untuk memastikan kekuatan bodi pengecoran. .
Melalui analisis di atas tentang alasan kerusakan pada permukaan badan blok pracetak dari castables refraktori semen rendah, sesuai dengan solusi dan pengujian yang sesuai dalam produksi, hasil yang jelas telah dicapai. Pada saat yang sama, jumlah air yang ditambahkan selama konstruksi berkurang 2 persen , yang meningkatkan kekuatan hampir 10MPa, yang berperan baik dalam meningkatkan masa pakai blok prefabrikasi.
