Karakteristik korundum dalam bahan tahan api terutama memiliki karakteristik sebagai berikut:
1. Kekuatan tinggi dan ketahanan aus;
2. Ketahanan terhadap erosi dan penetrasi terak asam: Fase kristal utama dari berbagai jenisnya adalah a-Al2O3, yang memiliki ketahanan yang baik terhadap erosi dan penetrasi terak asam. Slag yang dihasilkan pada proses pembuatan besi umumnya berupa slag asam dengan kandungan SiO2 yang tinggi dan kandungan CaO yang rendah. Industri pembuatan besi umumnya menggunakan refraktori berbasis Al2O3-sebagai pelapis, seperti batu bata alumina tinggi untuk badan tanur sembur, refraktori berbasis Al2O3-SiC-C (castables dan bahan ramming) untuk parit penyadapan, dan lempung taphole (Al2O3-SiO2-SiC). -C), refraktori kualitas Al2O3-SiC-C (castable dan bata tahan api) untuk tangki ladle dan torpedo, dll.
3. Keanekaragaman bahan dan sifat: Fase kristal utamanya adalah a-Al2O3, yang dapat digabungkan dengan banyak oksida dan fase non-oksida, meningkatkan beberapa sifatnya sendiri, seperti ketahanan kejut termal, ketahanan terak (asam atau alkaline) ) agresivitas, dll. Digabungkan dengan SiO2 untuk membentuk refraktori korundum-mulit, digabungkan dengan MgO untuk membentuk refraktori korundum-spinel, digabungkan dengan pasir zirkon (ZrO2 dan SiO2) untuk membentuk Al2O3-SiO{{12 }}ZrO2 refraktori, dan silikon karbida dan komposit Karbon membentuk refraktori Al2O3-SiC-C, dll.;
4. Keragaman metode pengikatan, ia memiliki kompatibilitas yang baik dengan berbagai pengikat, dan berbagai metode pengikatan dapat digunakan, seperti sintering suhu tinggi, pengikatan suhu rendah, dll., Yang dapat memberikan bahan dengan karakteristik berbeda.
Ini terutama dibagi menjadi dua kategori dalam bahan tahan api: produk berbentuk dan produk tidak berbentuk.
Produk utamanya adalah:
1. Produk tahan api: Al2O398 persen atau lebih, self-bonding fase padat disinter produk kemurnian tinggi, fase ikatan terutama korundum, dan sejumlah kecil mullite, dll, terutama digunakan dalam gasifier industri petrokimia, reaktor karbon hitam, Tungku pembuatan gas, tungku dekomposisi amonia, pembaharu dua tahap, suhu tinggi dan tungku suhu sangat tinggi dalam industri keramik tahan api, tanur sembur dalam industri metalurgi, dll.
2. Batu bata alumina tinggi yang dimodifikasi: ①Batu bata alumina tinggi dengan daya rambat rendah: Untuk batu bata alumina tinggi dengan suhu mulur 1500 derajat -1550 derajat , menambahkan beberapa fusi dan bahan baku silika dapat membuat laju rambat rendah menjadi tinggi -bata alumina. ② Batu bata alumina tinggi berikatan fosfat: gunakan klinker bauksit alumina tinggi kelas satu atau super sebagai bahan baku utama, larutan asam fosfat atau larutan aluminium fosfat sebagai pengikat, tambahkan sedikit fusi, mullit, dll. untuk memperkuat matriks, pada 400- Produk refraktori berikat kimia yang dibuat dengan perlakuan panas pada 600 derajat . Terutama digunakan dalam kompor ledakan panas pembuatan besi, kiln semen, atap tungku listrik, sendok, dll.
3. Produk korundum-mulit: terbuat dari korundum putih atau tabular leburan, mullit leburan dan bahan baku lainnya, melalui pengelompokan, pencampuran, pencetakan tekanan tinggi, dan pembakaran dalam tanur suhu tinggi. Ini terutama digunakan dalam kiln pembakaran suhu tinggi di industri keramik dan furnitur kilnnya seperti pelat dorong dan pelat pengatur.
Produk tidak berbentuk:
Berbagai bahan bakunya dapat digunakan sebagai agregat dan bubuk untuk pembuatan produk refraktori amorf. Menurut pengikat dan metode konstruksi yang berbeda, mereka dapat dibagi ke dalam kategori berikut:
Castable tahan api, plastik tahan api, bahan ramming tahan api, mortar tahan api: untuk sambungan pada batu tahan api
