Sifat-sifat Plastik yang dapat dicor
01 "0" desain ekspansi
Ituplastik yang dapat dicormengadopsi prinsip desain ekspansi "0", yang membuat tekanan internal material "menarik" atau "menekan" satu sama lain menjadi sangat kecil pada suhu tinggi, dan badan lapisan tungku berada dalam keadaan stabil, dengan integritas keseluruhan lapisan tungku yang baik. Selama konstruksi bahan penuangan, pelat sambungan ekspansi PVC harus dikubur, dan integritas keseluruhan lapisan atau dasar tungku buruk. Variasi “suhu lebar sambungan muai” pada panjang 1500mm menunjukkan bahwa lebar sambungan muai bahan pengecoran adalah 0 pada suhu 800 derajat. Setelah suhu melebihi 800 derajat, tegangan tekan akan timbul di dalam bahan tahan api dari bahan pengecoran, yang tidak kondusif bagi stabilitas bahan tahan api secara keseluruhan. Pada 1300 derajat, gaya lebar sambungan ekspansi plastik mendekati suhu pengoperasian normal tungku pemanas metalurgi. Oleh karena itu, penggunaan plastik dapat memastikan bahwa tegangan internal keseluruhan bahan tahan api diminimalkan selama penggunaan normal tungku pemanas.
02 Ketahanan guncangan termal yang baik
Plastik dapat menahan perubahan suhu tungku secara drastis, tahan terhadap dampak api, dan dapat sering dimatikan dan dipanaskan tanpa khawatir lapisannya terkelupas. Ketahanan terhadap sengatan panasnya 3 hingga 6 kali lipat dari umumnyacastable tahan api. Oleh karena itu, tungku pemanas dengan lapisan plastik sepenuhnya memungkinkan pemanasan dan pendinginan yang cepat dalam penggunaan sehari-hari, sedangkan bahan pengecoran dapat menyebabkan masalah seperti terkelupas.
03 Oven pengeringan cepat
Plastik cocok untuk konstruksi sepanjang tahun dan tidak memerlukan perawatan. Itu dapat dipanaskan segera setelah konstruksi. Laju pemanasan oven adalah 50 derajat/jam, dan biasanya diperlukan waktu 24 jam untuk mencapai suhu tungku yang diperlukan untuk operasi produksi, sehingga sangat mempersingkat waktu pengeringan oven dan mengurangi biaya pengeringan oven. Namun, bahan pengecoran perlu menunggu pemadatan, pengawetan, dan proses pengeringan yang lama setelah konstruksi, dan tidak cocok untuk konstruksi musim dingin. Antipembekuan harus diperhitungkan.
04 Ketahanan kimia yang baik
Plastik tidak mengandung semen, tetapi menggunakan bahan netral sebagai pengikat yang tahan asam dan alkali kuat, sehingga tidak ada persyaratan khusus untuk bahan bakar
05 Teknologi konstruksi yang masuk akal
Selama konstruksi plastik, teknologi konstruksi preloading dan konstruksi bekisting diadopsi, terutama pada konstruksi bagian atas tungku. Teknologi konstruksi konstruksi pramuat dan bekisting dapat memastikan bahwa deformasi struktur baja bagian atas tungku pada dasarnya sinkron dengan deformasi lapisan tungku, dan memastikan bahwa batu bata jangkar mendapat tekanan yang merata, menghindari kemungkinan patah dan runtuh selama digunakan. Namun bahan pengecoran dibuat menggunakan bekisting, yang akan menyebabkan deformasi sekunder setelah pelepasan bekisting dinding tungku dan atap, sehingga mengakibatkan tekanan yang tidak merata pada batu bata jangkar dan mudah terjadi kecelakaan seperti runtuh saat digunakan.
06 Kinerja konstruksi yang baik
Plastik memiliki kinerja konstruksi yang baik, dan bekisting dapat segera dilepas setelah konstruksi, terutama pada konstruksi atap tungku yang rumit. Performa konstruksi yang baik merupakan syarat penting untuk mendapatkan-atap tungku yang tahan lama.
07Stabilitas kualitas konstruksi yang baik
Dibandingkan dengan bahan castable, plastik memiliki keunggulan dalam stabilitas kualitas yang baik. Plastik dapat langsung dibuka dan digunakan selama konstruksi, dan rasionya dikontrol secara ketat dalam proses produksi. Dalam pekerjaan penumbukan yang berulang-ulang, faktor manusia memiliki pengaruh yang kecil terhadap kualitas konstruksi, dan kualitas lapisan dapat dengan mudah dijamin. Namun, bahan penuangan perlu dikontrol-di lokasi untuk bahan tambahan, pencampuran kering, pencampuran basah, getaran, dan proses lainnya, dan setiap tautan akan berdampak pada kualitas lapisan bahan penuangan. Prosedur konstruksi plastik: Buka kotak dan gunakan langsung → tarik cetakan → padatkan → keluarkan cetakan → giling → langsung panggang. Prosedur pengecoran bahan penuangan: Penuangan bahan ↘ Air → Kontrol dosis proporsional → Penopang bekisting → Kontrol waktu pencampuran → Penuangan → Getaran → Pengawetan → Pembongkaran → Aditif oven ↗
08 memiliki efisiensi ekonomi yang baik dalam penggunaannya
Masa pakai plastik umumnya lebih tinggi dibandingkan plastik castable, dan bisa mencapai lebih dari 10 tahun. (2) Dibandingkan dengan bahan injeksi, kepadatan bahan pengering sekitar 10% lebih rendah, bagian atas tungku lebih ringan, dan struktur baja lebih aman. (3) Plastik memiliki konduktivitas termal yang rendah, kinerja isolasi yang baik, dan menghemat energi.
Dibandingkan dengan bahan castable, bahan termoplastik memiliki masa konstruksi yang lebih lama, namun memiliki karakteristik yang luar biasa seperti ketahanan yang baik terhadap pengelupasan, kemampuan menahan perubahan suhu tungku yang drastis, dan masa pakai yang lama, menjadikannya paling cocok untuk digunakan di bagian atas tungku. Plastik adalah salah satu jenis bahan tahan api amorf, yang terbuat dari agregat tahan api, serbuk tanah liat halus, air, dan bahan pengikat kimia yang dicampur dalam perbandingan tertentu sehingga membentuk bahan tahan api seperti tanah liat atau tanah liat dengan viskositas dan plastisitas tertentu. Itu dibangun dengan cara berdebar, bergetar, dan metode lainnya. Klasifikasi plastik: Plastik alumina tinggi: Cocok untuk bagian atas tungku, dinding, batu bata pembakar, dll. dengan suhu kerja jangka panjang di atas 1400 derajat . Plastik tanah liat: cocok untuk bagian atas tungku, dinding, batu bata pembakar, dll. dengan suhu kerja jangka panjang di bawah 1400 derajat . Bahan perbaikan plastik: cocok untuk memperbaiki berbagai bagian lapisan tungku pemanas. Saat ini, plastik terutama digunakan sebagai bahan pelapis dan atap berbagai tungku di industri baja. Artikel ini membandingkan dan menganalisis perbedaan dan keunggulan antara bahan pemlastis dan bahan cor, serta secara sistematis membandingkan penerapan bahan pemlastis dan bahan cor dalam tungku pemanas.
