Kru perbaikan kilang di Arab Saudi memiliki waktu empat hari untuk memasang kembali pemanas mentah. Mereka memiliki modul di lokasi, perancah sudah terpasang, dan tiang jangkar sudah dilas ke cangkang dari instalasi aslinya. Pengawas kru yakin - sampai baris pertama modul naik dan pita kompresi dipotong, dan modul mengembang secara tidak merata, meninggalkan celah 15mm antara dua blok berdekatan yang seharusnya tertutup rapat.
Para kru kehilangan setengah shift karena mengetahui bahwa pola tiang pada cangkang tidak sesuai dengan tata letak pelat pendukung modul dari pemasok baru. Pemasangan aslinya menggunakan jangkar tengah-sepanjang 300 mm. Modul baru dibuat dengan pola 310mm. Perbaikan ini memerlukan pemotongan dan-pengelasan ulang empat puluh tiang jangkar di dalam cangkang tungku terbatas pada suhu sekitar 45 derajat. Pekerjaan tersebut telah selesai, tetapi kilang tersebut harus mengalami waktu henti tambahan selama satu hari, yang jumlahnya tidak ingin mereka diskusikan.
Pemasangan modul serat keramiktidak rumit dibandingkan dengan peletakan batu bata. Namun hal ini tidak bisa dimaafkan: kesalahan kecil dalam penempatan jangkar, urutan pelepasan kompresi, atau penyegelan sambungan menjadi tagihan perbaikan yang besar setelah tungku kembali online. Panduan ini memandu proses langkah demi langkah, dengan memperhatikan detail yang paling banyak menyebabkan masalah lapangan.
Sebelum Anda Memulai: Tiga Hal yang Perlu Diverifikasi pada Hari Nol
1. Persiapan cangkang
Cangkang tungku baja harus bersih, kering, dan bebas dari kerak karat, minyak, atau sisa tahan api lama. Tiang jangkar memerlukan permukaan pengelasan yang bersih - kontaminasi apa pun di zona las akan melemahkan pemasangan tiang. Jika cangkang telah diledakkan-, tiup dengan udara bertekanan untuk menghilangkan debu sebelum memulai tata letak jangkar.
2. Tata letak tiang jangkar vs dimensi modul
Di sinilah kru Saudi ditangkap. Pelat pendukung modul memiliki pola lubang jangkar tertentu - yang biasanya cocok dengan jarak tiang pada cangkangnya. Sebelum modul apa pun dipasang, letakkan baris pertama tiang dan periksa secara fisik satu modul sesuai dengan polanya. Modul harus meluncur ke stud tanpa dipaksa. Jika tidak, perbaiki tata letak stud sekarang - jangan setelah sepuluh modul sudah dibaut.
Jarak tiang standar untuk modul 300×300 mm adalah 250-280 mm dari pusat-ke-tengah, dengan tiang biasanya M8 atau M10 dan dilas tegak lurus ke cangkang. Jarak yang tepat bergantung pada desain pelat pendukung pemasok modul - konfirmasikan dari gambar pemasangan mereka, bukan dari gambar proyek terakhir.
3. Rencana orientasi modul
Modul serat keramikmemiliki arah lipatan. Lipatannya harus tegak lurus dengan arah aliran gas tungku. Jika gas mengalir secara vertikal ke atas dinding tungku, lipatannya harus horizontal sehingga lapisan antar lapisan modul tidak menghadap langsung ke aliran gas. Buat sketsa tata letak baris sebelum memulai sehingga setiap modul berada pada orientasi yang benar.
Langkah 1: Las Kancing Jangkar ke Shell
Gunakan peralatan las tiang dengan ukuran ferrule yang benar untuk diameter tiang Anda. Setiap tiang harus dilas dengan proses pelepasan kapasitor-pelepasan atau penarikan-busur tunggal, bergantung pada jenis tiang dan ketebalan cangkang. Setelah pengelasan, uji setiap tiang dengan uji palu - pukul tiang dari samping dengan palu seberat 1 kg. Cincin stud yang dilas dengan benar. Pengelasan yang buruk terdengar mati dan akan rusak karena beban.
Untuk cangkang yang lebih tipis dari 6 mm, pastikan panas pengelasan tiang tidak merusak pelat cangkang. Jika cangkang melengkung di antara tiang, pelat belakang modul tidak akan rata, dan gas panas akan melewati lapisan tersebut.
Langkah 2: Terapkan Gasket Modul atau Bahan Pendukung
Beberapa pemasangan memerlukan paking tipis - biasanya kertas serat keramik 3-6 mm atau senyawa penyegel bersuhu tinggi - antara pelat pendukung modul dan cangkang baja. Gasket ini mengisi ketidakteraturan kecil pada permukaan cangkang dan mencegah gas melewati belakang modul. Pasang gasket sebelum memasang modul agar tidak bergeser saat penempatan modul.
Langkah 3: Pasang Modul dan Kencangkan
Geser modul kejangkar tahan apikancing dan tekan dengan kuat ke cangkang. Pasang mur dan ring - biasanya baja tahan karat M8 atau M10 - dan torsi sesuai spesifikasi pemasok. Pengencangan-yang berlebihan akan meremukkan bagian belakang modul dan dapat memecahkan bingkai kompresi. Kurangnya-pengencangan akan menyebabkan modul cukup longgar sehingga dapat bergeser selama servis.
Aturan praktis yang baik: kencangkan hingga pelat pendukung modul bersentuhan kuat dengan cangkang (atau lapisan paking), lalu tambahkan seperempat putaran. Jika pemasok memberikan nilai torsi, ikuti saja. Jika tidak, tanyakan.
Langkah 4: Potong Tali Kompresi - dengan Urutan yang Benar
Ini adalah langkah yang menyebabkan kerusakan lapangan paling besar.
Modul serat keramik dikirimkan dalam kondisi kompresi. Saat Anda memotong tali pengikat, modul akan melebar menuju ketebalan-keadaan bebasnya. Arah pemuaian keluar dari pelat belakang - menuju permukaan panas. Jika Anda memotong semua tali pada modul besar sekaligus, satu sisi mungkin akan mengembang lebih cepat dibandingkan sisi lainnya, sehingga modul akan terpelintir dan menciptakan celah yang tidak rata di bagian tepinya.
Potong tali pengikat dalam urutan tertentu: mulai dengan tali yang paling dekat dengan bagian atas modul (dalam pemasangan vertikal) atau paling dekat dengan modul berdekatan yang sudah-terpasang. Biarkan sisi tersebut melebar dan menempel pada modul yang berdekatan atau sudut cangkang, lalu potong tali yang tersisa. Hal ini memberikan kecocokan yang ketat,-bebas celah terhadap modul tetangga.
Langkah 5: Tutup Sambungannya
Setelah semua modul terpasang dan diperluas, periksa sambungan antar modul. Celah apa pun yang lebih lebar dari 3 mm perlu ditutup. Gunakan potongan selimut serat keramik - potong agak besar - dan tekan ke dalam celahnya. Jangan gunakan wol longgar untuk menyegel sambungan pada permukaan yang panas; itu memadat seiring waktu dan membiarkan celah terbuka lagi. Strip selimut terkompresi adalah bahan yang tepat.
Untuk pemasangan atap tungku, berikan perhatian ekstra pada sambungan di sekeliling tempat modul bertemu dengan lapisan dinding. Sambungan tepi ini rentan terhadap bypass gas dan harus dikemas dengan kuat serta diperiksa sebelum tungku ditutup.
Langkah 6: Periksa Sebelum Pemanasan Pertama-Up
Telusuri seluruh lapisan sebelum-siklus pengeringan dimulai. Periksa:
Longgarkan mur pada modul apa pun
Celah lebih lebar dari 3mm pada sambungan mana pun
Tepi modul yang belum melebar sepenuhnya (masih terkompresi sebagian)
Kerusakan pada permukaan modul akibat kontak perancah atau alat terjatuh
Kebersihan - menghilangkan kotoran yang tertinggal di belakang atau di antara modul
Ambil foto lapisan yang sudah selesai dari berbagai sudut. Jika ada masalah setelah-permulaan, Anda memerlukan referensi dasar.
Dry-Out: Langkah yang Menentukan Masa Pakai Modul
Modul serat keramik mengandung sejumlah kecil pengikat organik yang terbakar antara 200 derajat dan 400 derajat. Jadwal pengeringan-harus bertahan pada suhu tersebut cukup lama agar bahan pengikat dapat terbakar secara bertahap. Jadwal-pengeringan biasanya berjalan:
Ambien hingga 150 derajat : Panaskan pada suhu 20 derajat /jam, tahan selama 4 jam
150 derajat hingga 350 derajat : Panaskan pada 10 derajat /jam, tahan selama 8 jam (zona pengikat terbakar)
350 derajat hingga suhu pengoperasian: Panaskan pada 30-40 derajat /jam
Melewati jalur 200-400 derajat memerangkap gas pembakaran di dalam modul, menyebabkan tekanan internal yang dapat mengelupas lapisan. Jika Anda pernah melihat permukaan modul serat keramik terkelupas menjadi lembaran setelah pemanasan pertama-berarti pengeringannya terlalu cepat.
Mendapatkan Dukungan Instalasi untuk Proyek Anda
Setiap pemasok modul harus menyediakan gambar instalasi yang menunjukkan tata letak stud, orientasi, dan nilai torsi. Pemasok yang juga menawarkan dukungan jarak jauh selama instalasi - melalui panggilan video WhatsApp atau teknisi di lokasi - menambah nilai nyata ketika hal yang tidak terduga terjadi.
Jika Anda merencanakan pemasangan ulang tungku dan menginginkan panduan pemasangan atau spesifikasi modul yang sesuai dengan kondisi pengoperasian Anda, hubungi kami. Kami memproduksi selimut dan modul serat keramik di bawah satu atap di Zibo, Shandong, dan telah mendukung proyek pelapisan tungku di lebih dari 50 negara.
inquiry@topower.tech| Ada apa +86 191 5332 7338- 23 tahun, 60.000 MT/tahun, ISO 9001 / TÜV / SGS / Intertek.
Artikel Terkait
Pemasok Modul Serat Keramik: Daftar Periksa Audit Pabrik & Panduan Harga
Panduan Pemilihan Selimut Serat Keramik: Suhu, Kepadatan & Pemasangan
