Masa pelayananCastable aluminium non-stickPada tungku pencairan aluminium dipengaruhi oleh banyak faktor, dan masa pakainya dapat diperluas dari aspek -aspek seperti pemilihan material, proses konstruksi, pengeringan dan penggunaan tungku dan pemeliharaan:
1. Mengoptimalkan pemilihan material
1. Pilih agregat dan bubuk berkualitas tinggi: Agregat harus terbuat dari bahan baku dengan kemurnian tinggi dan sedikit kotoran, seperti corundum dan mullite. Mereka memiliki kekerasan tinggi, ketahanan suhu tinggi, dan ketahanan korosi yang kuat. Mereka dapat memberikan dukungan kerangka yang baik untuk castable dan secara efektif menahan erosi dan erosi cairan aluminium. Bubuk dapat dipilih dari mikropowder dengan aktivitas yang baik, seperti mikro silika dan semen aluminasi. Mereka dapat mengisi celah antara agregat, meningkatkan kepadatan dan kekuatan castable, dan meningkatkan kemampuan anti-penetrasi mereka.
2. Pemilihan pengikat yang wajar: Pengikat adalah salah satu faktor kunci yang menentukan kinerja castable alumina non-stick. Pengikat yang sesuai harus dipilih sesuai dengan suhu kerja tungku leleh aluminium, lingkungan penggunaan dan kondisi lainnya. Misalnya, untuk tungku leleh aluminium dengan suhu kerja yang tinggi, pengikat dengan kinerja suhu tinggi yang baik, seperti semen kalsium murni semen dan aluminium dihydrogen fosfat, dapat dipilih. Mereka dapat membentuk fase pengikatan yang stabil pada suhu tinggi, sehingga castable memiliki kekuatan suhu tinggi yang baik dan resistensi korosi.
3. Tambahkan campuran yang tepat: Pencampuran dapat secara signifikan meningkatkan kinerja castable aluminium non-stick dan memperpanjang masa pakai mereka. Misalnya, dispersan seperti natrium heksametafosfat dan natrium tripolyphosphate dapat ditambahkan. Mereka dapat mengurangi tegangan permukaan antara partikel -partikel di dalam castable dan membuat partikel tersebar secara merata, sehingga meningkatkan fluiditas dan kinerja konstruksi dari castable dan menghindari stratifikasi dan pemisahan. Selain itu, agen anti-stripping seperti bubuk aluminium logam dan bubuk ferrosilikon dapat ditambahkan. Mereka dapat bereaksi secara kimiawi dengan komponen lain di castable pada suhu tinggi untuk membentuk film pelindung yang padat, secara efektif mencegah cairan aluminium dari mengikis dan mengupas castable dan memperpanjang masa pakainya.
2. Standarisasi proses konstruksi
1. Pastikan lingkungan konstruksi cocok: suhu, kelembaban, dan kondisi lain dari lingkungan konstruksi memiliki dampak penting pada kinerja konstruksi dan kualitas akhir dari castable alumina non-stick. Secara umum, suhu lingkungan konstruksi harus dikontrol antara 5 derajat - 35 derajat. Ketika suhunya terlalu rendah, kecepatan koagulasi castable akan melambat, dan bahkan pembekuan dapat terjadi, mempengaruhi kualitas konstruksi; Ketika suhunya terlalu tinggi, air di castable akan menguap dengan cepat, menghasilkan fluiditas yang buruk dan meningkatkan kesulitan konstruksi. Selain itu, kelembaban relatif dari lingkungan konstruksi harus dikontrol antara 60% - 80%. Kelembaban yang terlalu tinggi akan menyebabkan tetesan air mengembun di permukaan castable, mempengaruhi kekuatan ikatannya dengan alas; Kelembaban yang terlalu rendah akan menyebabkan air di castable terlalu cepat menguap, menyebabkannya mengering dan retak.
2. Aduk tegas sesuai dengan rasio: Berbagai bahan baku castable refraktori aluminium non-stick, seperti agregat, bubuk, pengikat, campuran, dll., Perlu diaduk sesuai dengan rasio yang ketat untuk memastikan bahwa kinerja castable stabil dan konsisten. Selama proses pencampuran, agregat dan bubuk harus ditambahkan ke mixer dan campuran kering untuk 3-5 menit untuk sepenuhnya mencampurnya; Kemudian solusi pengikat dan campuran harus ditambahkan dan dicampur basah untuk 5-10 menit untuk memungkinkan berbagai bahan baku bereaksi sepenuhnya dan membentuk bubur yang seragam. Selama proses pencampuran, perhatian harus diberikan untuk mengendalikan kecepatan pencampuran dan waktu untuk menghindari pencampuran yang berlebihan yang dapat menyebabkan kinerja castable memburuk. Pada saat yang sama, jumlah castable harus dialokasikan secara wajar sesuai dengan beban kerja konstruksi yang sebenarnya untuk menghindari limbah.
3. Pastikan Kualitas Konstruksi: Selama pembangunan castable aluminium non-stick, operasi harus dilakukan secara ketat sesuai dengan spesifikasi konstruksi dan prosedur operasi untuk memastikan kualitas konstruksi. Pertama, sebelum menuangkan, permukaan lapisan tungku leleh aluminium harus dibersihkan untuk menghilangkan kotoran seperti minyak, karat, dan debu, sehingga permukaan lapisan memperlihatkan dasar logam yang segar dan bersih. Kemudian, lapisan agen antarmuka harus diterapkan pada permukaan lapisan untuk meningkatkan kekuatan ikatan antara permukaan castable dan lapisan. Selama proses penuangan, batang bergetar atau peralatan bergetar lainnya harus digunakan untuk menggetarkan castable sehingga castable dapat sepenuhnya mengisi celah pada permukaan lapisan, menghilangkan gelembung internal, dan meningkatkan kepadatan dan kekuatan castable. Selama proses getaran, perhatian harus diberikan untuk mengendalikan kecepatan dan waktu getaran untuk menghindari getaran yang berlebihan yang dapat menyebabkan pemisahan dan stratifikasi dari castable. Selain itu, setelah menuangkan, permukaan castable harus dihaluskan pada waktunya untuk membuatnya halus dan tidak rata, menghindari cacat seperti ketidakmerataan dan retakan.
3. Operasi tungku yang wajar
1. Merumuskan Kurva Tungku Ilmiah: Kurva tungku adalah dasar penting untuk memandu pengoperasian castable aluminium non-stick pada tungku leleh aluminium. Ini harus diformulasikan secara ilmiah dan wajar menurut faktor -faktor seperti bentuk struktural, ukuran, dan karakteristik kinerja tungku leleh aluminium. Secara umum, kurva tungku harus mencakup parameter seperti laju pemanasan, waktu isolasi, dan suhu tungku maksimum. Pada tahap pemanasan, laju pemanasan tidak boleh terlalu cepat, dan umumnya harus dikontrol antara 5 derajat - 10 derajat /jam untuk mencegah castable retak karena perubahan suhu yang cepat. Pada tahap isolasi, waktu isolasi harus ditentukan sesuai dengan ukuran tungku leleh aluminium dan kinerja castable, umumnya 2 - 4 jam, untuk memastikan bahwa kelembaban di dalam castable dapat sepenuhnya diuapkan untuk membuat strukturnya lebih stabil. Pada tahap suhu tungku tertinggi, suhu tungku tertinggi harus ditentukan sesuai dengan suhu penggunaan aluminium non-stick dan persyaratan kerja tungku leleh aluminium. Umumnya harus dikontrol antara 50 derajat dan 100 derajat lebih rendah dari suhu penggunaan castable untuk mencegah castable dari deformasi, kerusakan, dll. Karena suhu yang berlebihan.
2. Menerapkan Kurva Tungku secara Ketat: Dalam proses pengeringan tungku dari aluminium non-stick yang dapat dilihat, operasi harus dilakukan secara ketat sesuai dengan kurva tungku yang diformulasikan untuk memastikan kualitas tungku. Pertama, perangkat pengukur suhu, seperti termokopel, termometer, dll., Harus dipasang di tungku leleh aluminium untuk memantau perubahan suhu secara real time. Kemudian, sesuai dengan persyaratan kurva tungku, suhu tungku harus ditingkatkan secara bertahap. Selama proses pemanasan, perhatikan dengan cermat data tampilan perangkat pengukur suhu untuk memastikan bahwa kecepatan pemanasan memenuhi persyaratan kurva tungku. Jika kecepatan pemanasan ditemukan terlalu cepat atau terlalu lambat, daya peralatan pemanas harus disesuaikan pada waktunya untuk menjaga kecepatan pemanasan dalam kisaran yang masuk akal. Pada tahap isolasi, suhu di tungku harus tetap stabil untuk menghindari fluktuasi suhu yang berlebihan. Jika suhu di tungku ditemukan berfluktuasi sangat, kondisi kerja peralatan pemanas dan sistem kontrol suhu harus diperiksa dalam waktu untuk mengetahui penyebabnya dan mengambil tindakan yang sesuai. Pada tahap suhu tungku tertinggi, suhu tungku harus dikontrol secara ketat sehingga tidak melebihi suhu maksimum yang ditentukan oleh kurva tungku. Jika suhu tungku ditemukan mendekati atau melebihi suhu maksimum, peralatan pemanas harus segera dihentikan dan langkah -langkah pendinginan yang sesuai harus diambil, seperti membuka pintu tungku untuk ventilasi, menyemprotkan air ke dalam tungku, dll., Suhu suhu tungku dapat dengan cepat dikurangi ke kisaran yang ditentukan.
3. Simpan catatan tungku yang baik: Selama proses pengeringan tungku dari castable aluminium non-stick, catatan tungku harus disimpan dengan hati-hati, dan berbagai parameter dan kondisi selama proses pengeringan tungku harus dicatat secara rinci, seperti laju pemanasan, waktu isolasi, suhu tungku maksimum, perubahan suhu tungku, dan kondisi kerja peralatan pemanas. Catatan pengeringan tungku adalah dasar penting untuk mengevaluasi kualitas tungku dan menganalisis perubahan kinerja yang dapat dibuang. Mereka dapat memberikan referensi untuk pemeliharaan tungku leleh aluminium di masa depan dan penggunaan castable refraktori alumina non-stick. Oleh karena itu, selama proses pengeringan tungku, orang yang berdedikasi harus ditugaskan untuk menyimpan catatan tungku untuk memastikan keakuratan dan kelengkapan data yang direkam. Pada saat yang sama, catatan pengeringan tungku harus disimpan dengan benar untuk referensi dan penggunaan di masa mendatang.
