Antrasit yang dipanggang dalam kiln terowongan dan balok karbon yang diproduksi dengan kokas metalurgi sebagai bahan baku utama menghasilkan fraktur annular dan erosi abnormal di blok karbon perapian selama produksi. Setelah infiltrasi fraktur dan besi, retak secara bertahap mengembang dan membentuk lapisan infiltrasi zat besi cair. Untuk menghilangkan pengaruh fraktur annular blok karbon perapian pada masa pakai perapian, kualitas blok karbon (mikropori dan ultra-mikropori, konduktivitas termal yang tinggi, resistensi korosi tinggi) ditingkatkan dengan meningkatkan kualitas bahan baku untuk memproduksi blok karbon (mengubah antrasit dikurung listrik). Kunci untuk memperpanjang masa pakai lapisan adalah mengandalkan konduktivitas termal tinggi untuk membentuk lapisan pelindung yang kental (endapan karbon grafit, slag dan solidifikasi campuran besi) pada permukaan kerja blok karbon, sehingga karbon karbonbatu bata refraktoritidak lagi terkorosi.
Bagaimana cara memilih bahan batu bata gabungan di perapian?Pilihan bahan dari mulut besi menggabungkan bata besi bata kombinasi saat ini umumnya dirancang dengan batu bata corundum coklat gabungan atau batu bata corundum-mullite. Kemampuan kedua bahan ini untuk menahan erosi oleh besi cair tidak ideal, dan kedalaman mulut besi tidak stabil dalam produksi. Menurut praktik produksi tungku blast besi dan baja Anshan dan 1000m3, ketika bata komposit aluminium-karbon-silikon karbida digunakan untuk taphole, kedalaman taphole relatif stabil dan mudah dipelihara. Oleh karena itu, lebih tepat untuk memilih batu bata komposit aluminium-karbon.
Pilihan Bahan untuk Tuyere Composite Bricks
Tuyere Composite Bricks saat ini umumnya dirancang dengan batu bata refraktori corundum coklat komposit atau batu bata Corundum-Mullite. Karena batu bata komposit Tuyere adalah bagian dengan perbedaan suhu terbesar dalam tungku, perlu untuk memilih bahan refraktori dengan ketahanan yang baik terhadap pendinginan dan pemanasan yang cepat dan erosi terak. Menurut pengalaman asing dan praktik produksi tungku ledakan No. 10 Anshan Iron dan Steel, bahan karbon lebih baik. Setelah tungku mengadopsi struktur lapisan cangkir blok karbon, hukum peleburan tungku blast telah berubah secara signifikan, terutama dimanifestasikan dalam:
(1) Gradien suhu lapisan lapisan refraktori tungku telah berubah secara signifikan, dan gradien suhu lapisan tungku yang dekat dengan permukaan besi terak telah meningkat. Setengah tahun setelah tungku dibuka, suhu permukaan kontak antara lapisan gelas keramik dan blok karbon biasanya dalam kisaran derajat 800-950. Jika lebih rendah dari 750 derajat (perbedaan lebih dari 100 derajat), itu menunjukkan bahwa dinding tungku tebal.
(2) Panas fisik zat besi cair meningkat. Untuk tungku blast dengan volume yang sama, di bawah kondisi bahwa kandungan siC dari besi babi tidak jauh berbeda, suhu zat besi cair meningkat dengan 18-21 derajat dibandingkan dengan tungku blast tanpa gelas keramik.
(3) Dalam kondisi produksi normal, ketika kandungan silikon besi babi adalah sekitar 0. 35%, itu setara dengan tingkat panas fisik tungku blast tanpa lapisan gelas keramik ketika kandungan silikon besi babi adalah 0. 5 {{7}%{5 {3}}. Oleh karena itu, kandungan silikon bata tahan api dari besi babi dapat dikurangi sebesar 0,15%-0. 20%, dan rasio kokas dapat dikurangi dengan rata -rata 6-8 kg/t.
(4) Setelah suhu tungku meningkat, fluiditas besi terak meningkat, yang meningkatkan kemampuan beradaptasi dari kondisi tungku menjadi perubahan kondisi eksternal.
(5) Ketika suhu tungku terus menerus (2-3 kali) lebih rendah dari batas bawah yang ditentukan oleh sistem termal, besi terak masih dapat mengalir secara normal.
(6) Ketika zat besi pertama dikeluarkan setelah periode penghentian udara yang lama (lebih dari 8 jam), panas fisik besi terak meningkat, fluiditas meningkat, dan mulut besi mudah diekspos.
(7) Ketika suhu tungku tinggi untuk waktu yang lama (SI berada di kisaran 0. 5%~ 1. 0%) dan kandungan belerang rendah, dinding tungku rentan terhadap penebalan, yang perlu dicegah.
