Bahan tahan api untuk dinding samping tungku listrik tenaga biasa
Batu bata tahan api MgO-C biasanya digunakan untuk membangun dinding samping tungku listrik tanpa dinding pendingin air. Hot spot dan slag line mempunyai kondisi pelayanan yang paling parah. Mereka tidak hanya terkorosi parah dan terkikis oleh baja cair dan terak, serta terkena dampak mekanis yang parah ketika skrap ditambahkan, tetapi juga terkena radiasi termal dari busur. Oleh karena itu, bagian-bagian ini dibuat dengan batu bata MgO-C dengan kinerja yang sangat baik. Untuk dinding samping tungku listrik dengan dinding berpendingin air, karena penggunaan teknologi pendingin air, beban panas meningkat dan kondisi penggunaan lebih ketat. Oleh karena itu, batu bata MgO-C dengan ketahanan terak yang baik, stabilitas guncangan termal, dan konduktivitas termal yang tinggi harus dipilih. Kandungan karbonnya 10%~20%.
Bahan tahan api untuk dinding samping tungku listrik berdaya sangat tinggi
Dinding samping tungku listrik berdaya sangat tinggi (tungku UHP) sebagian besar dibuat dengan batu bata tahan api MgO-C, dan titik panas serta area garis terak dibangun dengan batu bata MgO-C dengan kinerja luar biasa (seperti matriks karbon penuh MgO- batu bata C). Secara signifikan meningkatkan umur layanannya.
Meskipun beban dinding tungku telah berkurang karena perbaikan metode pengoperasian tungku listrik, bahan tahan api masih sulit memperpanjang masa pakai titik panas ketika beroperasi dalam kondisi peleburan tungku UHP. Oleh karena itu, teknologi pendingin air telah dikembangkan dan diterapkan. Untuk tungku listrik yang menggunakan penyadapan EBT, area pendinginan air mencapai 70%, sehingga sangat mengurangi penggunaan bahan tahan api. Teknologi pendingin air modern membutuhkan batu bata MgO-C dengan konduktivitas termal yang baik. Aspal, batu bata tahan api magnesia berikat resin, dan batu bata MgO-C (kandungan karbon 5%-25%) digunakan untuk membangun dinding samping tungku listrik. Dalam kondisi oksidasi yang parah, antioksidan ditambahkan.
Untuk area hotspot yang paling parah rusak akibat reaksi redoks, batu bata MgO-C dengan bahan baku magnesit leburan kristal besar, kandungan karbon lebih besar dari 20%, dan matriks karbon penuh digunakan untuk konstruksi.
Batu bata MgO-C untuk tungku listrik UHP dibakar pada suhu tinggi dan kemudian diresapi dengan aspal untuk menghasilkan apa yang disebut batu bata MgO-C yang diresapi aspal. Dibandingkan dengan batu bata yang tidak diresapi, kandungan karbon sisa dari batu bata MgO-C yang dibakar setelah impregnasi aspal dan rekarbonisasi meningkat sekitar 1%, porositas menurun sebesar 1%, dan kekuatan lentur suhu tinggi serta kekuatan tekan meningkat secara signifikan. Oleh karena itu, ia memiliki kinerja daya tahan yang tinggi.
Bahan tahan api magnesium untuk dinding samping tungku listrik
Lapisan tungku listrik dibagi menjadi basa dan asam. Yang pertama menggunakan bahan tahan api alkali (seperti bahan tahan api magnesia dan MgO-CaO) sebagai lapisan tungku, sedangkan yang terakhir menggunakan batu bata tahan api silika, pasir kuarsa, lumpur putih, dll. untuk membuat lapisan tungku.
