Sebuah pabrik semen di Mesir dipesanpapan kalsium silikatuntuk isolasi menara pemanas awal mereka tahun lalu. Spesifikasi tersebut menyatakan tingkat 650 derajat, 250 kg/m³, ketebalan 50mm - merupakan produk standar. Pemasok mengirimkan apa yang dipesan. Enam bulan kemudian, tim pemeliharaan membuka lubang inspeksi dan menemukan papan tersebut telah menyusut dan retak, sehingga terlepas dari jangkarnya. Suhu permukaan di bagian tersebut mendekati 700 derajat selama pengoperasian puncak tanur karena adanya titik tipis pada lapisan pengecoran di belakangnya. Tidak ada yang memperhitungkan titik panas tersebut, dan papan 650 derajat beroperasi melampaui batasnya.
Papan kalsium silikat adalah produk sederhana di atas kertas. Dalam praktiknya, perbedaan antara papan yang bertahan sepuluh tahun dan papan yang gagal dalam dua tahun tergantung pada apakah kelas yang tepat sesuai dengan kondisi layanan sebenarnya - bukan hanya spesifikasi nominalnya. Panduan ini mencakup cara membuat kecocokan itu.
650 derajat vs 1050 derajat : Saat Setiap Nilai Masuk Akal
Papan kalsium silikat hadir dalam dua tingkat suhu utama, dan pilihannya tidak sekadar "mencocokkan suhu tungku".
Kelas 650 derajat (Tipe I)adalah papan isolasi industri standar. Ini lebih ringan, lebih murah, dan mencakup sebagian besar aplikasi: insulasi pipa, insulasi casing boiler, papan cadangan di belakang lapisan tahan api, dan penghalang termal umum di mana suhu permukaan panas tetap di bawah 650 derajat . Sebagian besar insulasi pipa uap dan air panas industri menggunakan kelas ini.
Kelas 1050 derajat (Tipe II)- terkadang disebut-kalsium silikat bersuhu tinggi atau-kalsium silikat tingkat tahan api - menggunakan formulasi yang dimodifikasi sehingga tahan terhadap penyusutan pada suhu yang lebih tinggi. Hal ini ditentukan untuk aplikasi di mana papan berada tepat di belakang lapisan permukaan panas tahan api yang tipis atau di mana titik panas dapat mendorong suhu melampaui 650 derajat . Menara pemanas awal semen, lapisan cadangan tungku aluminium, dan ruang sekunder insinerator adalah aplikasi umum.
Inilah poin penting yang banyak diabaikan pembeli: peringkat suhu adalah untuk suhu pemaparan terus-menerus pada papan, bukan suhu pengoperasian tungku. Jika tungku beroperasi pada suhu 900 derajat namun papan berada di belakang lapisan castable 100 mm yang menurunkan suhu permukaan dingin menjadi 550 derajat , maka tingkatan 650 derajat tidak masalah. Namun jika lapisan tersebut menipis secara lokal - atau jika papan tersebut digunakan sebagai-bahan permukaan panas itu sendiri - gunakan grade 1050 derajat.
| Milik | Kelas 650 derajat | Kelas 1050 derajat |
|---|---|---|
| Suhu layanan maks | 650 derajat | 1050 derajat |
| Kepadatan tipikal | 200-250kg/m³ | 250-300kg/m³ |
| Konduktivitas termal pada 200 derajat | ~0.06 W/m·K | ~0.07 W/m·K |
| Kekuatan tekan | Lebih besar dari atau sama dengan 1,5 MPa | Lebih besar dari atau sama dengan 2,0 MPa |
| Penyusutan linier pada suhu maks | Kurang dari atau sama dengan 2,0% | Kurang dari atau sama dengan 2,0% |
| Perbandingan biaya | Dasar | Premi 15-25%. |
Kepadatan: Lebih Tinggi Tidak Selalu Lebih Baik
Kepadatan papan kalsium silikat berkisar antara 200 hingga 300 kg/m³ dalam kualitas standar. Kepadatan yang lebih tinggi memberikan kekuatan tekan yang lebih baik, yang penting jika papan dapat memikul beban mekanis apa pun. Namun hal ini juga sedikit meningkatkan konduktivitas termal - karena material yang lebih padat menghantarkan lebih banyak panas - dan menambah bobot pada instalasi.
Untuk sebagian besar aplikasi insulasi cadangan, 220-250 kg/m³ adalah pilihan terbaik. Ini memberikan kekuatan yang cukup untuk menahan kerusakan dan kompresi jangkar tanpa menambah beban atau biaya yang tidak perlu. Naik ke 280-300 kg/m³ hanya bila papan akan diinjak selama akses pemeliharaan atau bila kuat tekan yang tinggi ditentukan.
Pertanyaan Asbes: Selalu Minta Sertifikasi
Papan kalsium silikat yang diproduksi sebelum tahun 1980-an terkadang mengandung serat asbes sebagai penguat. Papan kalsium silikat modern dari produsen terkemuka bebas asbes-dan menggunakan penguat selulosa atau serat sintetis. Namun ketika mengambil sumber dari pemasok baru atau asing - terutama di pasar yang peraturannya tidak terlalu ketat - jangan berasumsi.
Mintalah sertifikasi tertulis-bebas asbes. Sertifikasi harus mengacu pada standar pengujian (biasanya ISO 22262 atau setara) dan dikeluarkan oleh laboratorium pihak ketiga yang diakui-, bukan hanya pernyataan internal produsen. Banyak spesifikasi proyek sekarang mengharuskan hal ini sebagai penyerahan wajib, dan untuk alasan yang baik - risiko tanggung jawab pemasangan asbes-bahan yang mengandung asbes di fasilitas industri modern tidak layak untuk diambil.
Papan Standar vs Bagian Berbentuk Khusus
Papan kalsium silikat datar dalam ukuran standar - biasanya 1000×500mm atau 1200×600mm, ketebalan dari 25mm hingga 100mm - mencakup sebagian besar aplikasi. Untuk insulasi pipa, papan dipotong menjadi beberapa bagian atau-dibentuk terlebih dahulu menjadi beberapa bagian pipa oleh produsen.
Aplikasi yang lebih kompleks menggunakan komponen berbentuk kalsium silikat: potongan-yang dibuat khusus dengan lubang untuk blok pembakar, bagian melengkung untuk cangkang kapal, atau ubin yang saling bertautan untuk area datar yang luas. Suku cadang berbentuk lebih mahal per unitnya tetapi menghemat tenaga kerja lapangan karena pemotongan dan pemasangan dilakukan di pabrik, bukan di perancah.
Jika proyek Anda memiliki lebih dari 20 bagian yang perlu dipotong di lokasi, tanyakan tentang pra-pemotongan-di pabrik. Perbedaan biaya sering kali diimbangi dengan berkurangnya waktu pemasangan, dan suku cadang-pabrik memiliki toleransi yang lebih ketat dibandingkan-potongan lapangan.
Apa yang Harus Diperiksa Sebelum Memesan
Verifikasi peringkat suhu dengan-perhitungan permukaan dingin Anda yang sebenarnya.Jangan hanya menggunakan suhu papan nama tungku. Hitung penurunan suhu pada-lapisan permukaan panas pada titik tertipisnya - biasanya di sudut, penetrasi, atau area yang diketahui mengalami keausan - dan pastikan papan diberi peringkat untuk suhu tersebut ditambah margin keamanan 50 derajat.
Konfirmasikan format papan.Papan format-besar (1200×600mm) mencakup area lebih cepat namun lebih berat untuk ditangani. Papan yang lebih kecil (600×300mm atau 500×250mm) lebih mudah dipasang di ruang sempit tetapi menghasilkan lebih banyak sambungan.
Rencanakan lampiran.Papan kalsium silikat biasanya dipasang dengan stud dan ring baja tahan karat, atau dengan perekat-bersuhu tinggi untuk aplikasi-bersuhu lebih rendah. Metode pemasangan harus ditentukan sebelum ketebalan papan diselesaikan, karena papan yang lebih tebal memerlukan tiang yang lebih panjang.
Tanyakan tentang ketahanan terhadap kelembapan.Papan kalsium silikat standar menyerap kelembapan jika terkena hujan atau kelembapan tinggi selama penyimpanan. Beberapa produsen menawarkan perawatan-anti air untuk penyimpanan luar ruangan atau pemasangan di mana papan mungkin terbuka sebelum pelapis luar dipasang. Jika lokasi proyek Anda berada di daerah pantai yang lembab atau mengalami musim hujan selama konstruksi, tentukan papan yang dirawat atau rencanakan penyimpanan tertutup.
Mendapatkan Papan yang Tepat untuk Proyek Anda
Empat informasi yang dibutuhkan pemasok: suhu pengoperasian di lokasi papan (bukan suhu tungku), ketebalan insulasi yang diperlukan, apakah papan membawa beban mekanis, dan metode pemasangan. Dengan ini, mereka dapat merekomendasikan kadar dan kepadatan yang tepat dalam satu respons.
Butuh penawaran atau rekomendasi spesifikasi papan kalsium silikat?Hubungi kami diinquiry@topower.techatau WhatsApp +86 191 5332 7338. Shandong Topower Pte Ltd - memproduksi produk insulasi selama 23 tahun di Zibo, dengan sertifikasi ISO 9001, TÜV, SGS, dan Intertek. 60kapasitas 000 MT/tahun, 300+ pelanggan di 50+ negara.
Artikel Terkait
Panduan Pemilihan Selimut Serat Keramik: Suhu, Kepadatan & Pemasangan
Wol Aluminium Silikat vs Selimut Serat Keramik
