APAKAH CASTABLE REFRACTORY UNTUK SALURAN PENGAPIAN BOILER CFB SELALU JATUH? ANDA PERLU MELAKUKAN INI!

Jatuhnya castable refraktori pada saluran penyalaan udara boiler fluidized bed yang bersirkulasi adalah kecelakaan kualitas lapisan boiler yang umum. Bagian ini adalah struktur tahan api. Menurut strukturnya, itu dibagi menjadi struktur tahan api bagian non-tekanan, dan sesuai dengan tujuan desain, itu adalah insulasi panas, pelestarian panas dan struktur tahan api.
Bahan tahan api dirancang sebagai bahan pengecoran komposit, difiksasi dengan pin-Y, dan dibagi menjadi dua lapisan bahan pengecoran. Ketebalan bahan pengecoran isolasi termal di dekat pelat logam terdalam adalah 140mm. Itu terutama terbuat dari ceramsite, manik-manik mengambang, semen, bubuk halus, aditif dan bahan lainnya. ; Lapisan kedua adalah castable tahan api dengan ketebalan 60mm, dan bahan utamanya adalah agregat tahan api, mikro-pelampung, semen, bubuk halus, aditif, dll.).
Analisis Penyebab Jatuhnya Castable Saluran Udara Pengapian
(1) Selama konstruksi saluran udara pengapian, konstruksi bagian atas tidak mempertimbangkan pengaruh penguapan air yang dapat dituang untuk melepaskan uap, dan akumulasi uap selama konstruksi tidak dapat dihilangkan tepat waktu. Setelah uap dipanaskan dan mengembang akan menimbulkan lapisan isolasi dan lapisan refraktori. Ada celah di antara castables, menyebabkan dua lapisan castables tidak digabungkan dengan benar
(2) Karena masalah oven dan distribusi udara dalam proses pengapian, suhu tinggi lokal disebabkan, yang melebihi suhu pelunakan bahan tahan api dan menyebabkan keruntuhan.
(3) Castable runtuh karena kurangnya pin di sudut-sudut di mana saluran udara pengapian dan saluran udara utama terhubung.
(4) Kegagalan untuk mencocokkan volume udara dengan benar selama pengapian menyebabkan suhu berlebih lokal di saluran udara pengapian mengkarbonisasi pin, yang tidak akan berfungsi dan menyebabkan castable refraktori jatuh.
(5) Pin yang digunakan untuk saluran pengapian udara adalah 1Cr18Ni9Ti dan suhu operasinya adalah 1050-1150 derajat. Oleh karena itu, ketika suhu di saluran udara pengapian melebihi 1300 derajat , bahan tahan api itu sendiri tidak diisolasi secara termal, dan suhu di area pin juga 1200-1250 derajat . Temperatur servis pin telah terlampaui, menyebabkan pin menjadi karbonisasi, menyebabkan castable jatuh.
(6) Dalam desainnya, harus ada celah ekspansi, umumnya 3mm. Karena koefisien pemuaian bahan tahan api dan baja berbeda, jika kontrol tidak baik saat start-up, suhu di saluran penyalaan akan naik tiba-tiba, menyebabkan sambungan ekspansi lokal retak. Nyala api dibiarkan masuk ke bahan pengawet panas, dan bahan pengawet panas terbakar habis, menyebabkan celah antara bahan pengawet panas dan bahan refraktori. Karena celah tersebut, pin bersentuhan langsung dengan nyala api, menyebabkan overfire dan karbonisasi dan menyebabkannya jatuh. Suhu castable insulasi termal adalah 600-800 derajat , dan suhu api adalah 1200-1500 derajat .
langkah-langkah perbaikan
Kembangkan rencana perbaikan dengan menganalisis alasannya. Metode khusus adalah sebagai berikut:
(1) Ganti bahan tahan api
Bahan refraktori yang digunakan dalam desain asli memiliki refraktori 1670 derajat. Di area ini, suhu pembakaran teoritis bahan bakar sekitar 1900 derajat. Jika gas buang panas tidak dapat diambil tepat waktu, itu akan menyebabkan bahan tahan api menjadi terlalu panas dan runtuh. Untuk alasan ini, gantilah dengan bahan tahan api Refraktori dengan suhu 1900 derajat , dan dibuat sesuai dengan standar proses.
(2) Konfigurasi jarak konstruksi pin yang wajar
Selama konstruksi, jarak pin di bagian bawah saluran udara pengapian dikurangi, dan bagian bawah diubah dari 230mm menjadi 300mm. Tingkatkan jarak pin atas dari 230mm menjadi 150mm dari desain aslinya.
(3) Gunakan batang baja 1Cr18Ni9Ti dengan diameter 6mm di pin atas saluran udara pengapian untuk membentuk jaring dengan jarak 300×300 untuk memperkuat kekakuannya.
(4) Dalam konstruksi, untuk mencegah nyala api masuk antara kastor insulasi termal dan kastor tahan api, selimut wol batu aluminium silikat suhu tinggi setebal 40mm dan kertas serat keramik suhu tinggi ditambahkan. Hal ini mencegah gas buang suhu tinggi memasuki castable insulasi termal dari sambungan ekspansi yang dicadangkan, dan mencegah castable insulasi termal dari kegagalan suhu berlebih dan menyebabkan celah yang menyebabkan castable jatuh.
(5) Saat mengeringkan castable saluran udara pengapian, bor lubang pembuangan secukupnya. Jarak lubang umumnya ditentukan sesuai dengan persyaratan pabrikan castable. Setelah sintering suhu sedang, sebelum sintering suhu tinggi, setiap lubang harus diblokir untuk mencegah suhu tinggi. Merangkai api selama sintering juga memastikan bahwa castable dan pin yang mempertahankan panas tidak melebihi suhu layanan.
(6) Distribusikan udara secara wajar, kurangi volume udara primer sebanyak mungkin pada tahap awal penyalaan, tingkatkan volume udara penyalaan dan angin periferal di saluran udara penyalaan, dan cegah api menyimpang dari pusat penyalaan pengapian saluran udara dan menyebabkan overheating lokal.
(7) Secara ketat mengontrol suhu di saluran pengapian udara dan menjaganya dalam 1200 derajat sebanyak mungkin, sehingga mencegah masalah karbonisasi pin.
Kesimpulannya
Melalui peningkatan teknologi konstruksi bahan castable isolasi saluran udara pengapian dan tahan api, dan proses sintering, kenaikan suhu dikontrol secara ketat sesuai dengan kurva kenaikan suhu yang disyaratkan oleh pabrikan. Selama proses penyalaan, suhu api di saluran pengapian dikontrol dan dipantau secara ketat dan distribusi udara yang masuk akal efektif. Ini secara efektif mencegah terjadinya jatuhnya refraktori di saluran udara pengapian.