Spinel korundumcastable tahan apimemiliki ketahanan terak yang sangat baik, ketahanan pengelupasan, kehilangan leleh yang rendah, masa pakai yang lama, keamanan yang tinggi dan keunggulan lainnya, yang dapat memenuhi proses peleburan lini produksi billet bulat dan persegi tungku listrik; kerusakannya terutama disebabkan oleh reaksi antara terak dan bahan tahan api, dan tekanan termal serta tekanan mekanis juga memainkan peran penting.
Perbedaan utama antara bagian bawah sendok cor dan bagian bawah sendok yang terbuat dari batu bata:
1) Waktu pergantian bagian bawah sendok cor adalah sekitar 24 ~ 38 jam, waktu konstruksi adalah 2 jam, waktu pemeliharaan adalah 16 jam, dan waktu pemanggangan adalah 36 jam; waktu konstruksi bagian bawah sendok yang terbuat dari batu bata adalah 4 jam, dan waktu memanggang adalah 12 ~ 24 jam.
2) Penyesuaian mode perawatan, ketika sendok yang terbuat dari batu bata diperbaiki, seluruh lapisan kerja bagian bawah sendok perlu diganti, termasuk batu bata alumina-magnesia-karbon bagian bawah sendok; sedangkan pada saat cast ladle diperbaiki, hanya batu bata udara, nosel dan area benturan yang perlu diganti.
Pengecoran tahan api korundum-spinel diterapkan pada lapisan kerja bagian bawah sendok 150t dari lini produksi billet tungku listrik Baosteel (sendok 13# dan 8#), dengan penambahan air 5,0%~5,5% ( w), nilai aliran 180~220mm, waktu pengadukan 3~5 menit, dan batang getaran untuk pembuangan. Total waktu konstruksi adalah 1~2 jam.
The service life of the two casting ladle bottoms during overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normal offline). There were only slight cracks on the casting ladle bottom during use. The most severely damaged area during overhaul was the impact area of the ladle bottom, but the residual thickness was >100mm. Seluruh lapisan kerja bagian bawah sendok diganti selama pertengahan perbaikan bagian bawah sendok yang terbuat dari batu bata. Dapat dilihat bahwa castable tahan api korundum-spinel dapat memenuhi kondisi penggunaan sendok lini produksi billet tungku listrik dan memiliki masa pakai yang lebih baik.
Dibandingkan dengan bagian bawah yang terbuat dari batu bata, pengecoran integral bagian bawah sendok memiliki keuntungan sebagai berikut:
1) Sambungan bata pada lapisan kerja bawah berkurang, yang mengurangi kemungkinan retaknya bagian bawah dan baja dingin merembes di sepanjang sambungan bata, dan meningkatkan keamanan sendok.
2) Kekencangan udara dan integritas lapisan kerja bawah diperkuat, kemungkinan "tiupan samping" dari batu bata yang dapat menyerap udara berkurang, dan kemungkinan offline karena batu bata yang dapat menyerap udara tidak normal berkurang, dan keamanannya adalah ditingkatkan.
3) Pada tahap penggunaan pertengahan dan akhir, tidak akan terjadi jatuhnya batu bata yang tidak normal karena bertambahnya sambungan batu bata secara bertahap.
4) Konstruksi mekanis mudah dioperasikan dan mengurangi intensitas tenaga kerja.
5) Tidak perlu mengganti seluruh lapisan kerja bawah selama pertengahan perbaikan, dan zona benturan bawah dipertahankan dengan bahan perbaikan, sehingga mengurangi konsumsi bahan tahan api.
