Mar 27, 2023 Tinggalkan pesan

Penyebab Retak Setelah Konstruksi Castable Refractory

Setelah periode berjalan, fenomena akhir terjadi. Dalam kasus yang parah, bahkan akan langsung merusak boiler dan mempengaruhi operasi normal. Untuk memperpanjang masa pakai boiler, penuangan pada dasarnya digunakan untuk memperbaiki tempat-tempat di mana boiler lebih parah, tetapi fenomena retakan bahan penuangan dapat terjadi setelah konstruksi selesai. Mengapa ada masalah seperti itu? Jika Anda ingin mengatasi masalah ini, Anda harus terlebih dahulu mengetahui penyebab retaknya.

 

castable refractory

 

1. Saat refraktori castable diaduk, air dan grade tidak terkontrol dengan baik

Ketika jumlah penyiraman dicampur, jumlah air terlalu banyak, yang mudah membuat laju pori internal bahan tuang tinggi, intensitasnya berkurang, waktu pemadatan alami terlalu lama, dan waktu perawatan akan meningkat . Jika jumlah air terlalu sedikit, likuiditas penyiraman tidak baik, getarannya tidak padat, dan pori-pori serta gelembung mudah keluar, dan kekuatannya juga akan sangat berkurang.

2. Kontrol waktu pengadukan dan konstruksi yang tidak akurat

Saat mencampur penyiraman, waktu pencampuran harus dikontrol dengan ketat. Waktu yang terlalu singkat akan menyebabkan pengadukan bahan tuang menjadi tercampur, tidak padat, dan kekuatannya berkurang. Di permukaan, agregat tenggelam di dasar, mengakibatkan pengurangan intensitas penyiraman. Penyiraman harus habis dalam waktu 30 menit setelah pengadukan selesai.

3. Kontrol waktu gigi tidak baik

Berikut adalah pelepasan bahan castable tahan api. Ketika tidak sepenuhnya mengeras, kapan pelepasan yang paling cocok? Ketika intensitas penyiraman dapat dijamin dan ujung serta sudutnya tidak rusak karena kerusakan sempadan, maka dapat dihilangkan. Untuk memudahkan pelepasan cetakan, permukaan penuangan semua cetakan sebelum penuangan harus dilapisi dengan lapisan minyak.

4. Waktu material castable refraktori tidak terkontrol dengan baik

Setelah konstruksi selesai, harus ada periode pengeringan alami yang cukup, sehingga sebagian besar air di lapisan tahan api dapat diendapkan, untuk mencegah sejumlah besar air mengeluarkan banyak air selama oven, menyebabkan lapisan tahan api pecah dan jatuh. Prinsip pengeringan oven memperhatikan "harus panjang atau pendek, tidak boleh cepat". Itu harus dilakukan sesuai dengan kurva oven yang telah ditentukan, kecepatan pemanasan harus seragam dan stabil, mengontrol waktu dan suhu suhu konstan, dan menjaga fluktuasi suhu tidak lebih besar dari ± 20 derajat C. Untuk mencegah suhu terlalu cepat, air tidak dapat dibuang tepat waktu, menembus ketahanan aus dan lapisan tahan api; kedua, mencegah suhu di lapisan refraktori dan ketahanan aus terlalu besar, menghasilkan tekanan panas yang besar, dan menyebabkan ketahanan abrasi terhadap retak, naik, dan jatuh.

Kirim permintaan

whatsapp

Telepon

Email

Permintaan