Dari proses kalsinasi kokas minyak bumi terlihat bahwa bila menggunakan pemanasan tidak langsung untuk memindahkan panas,batu bata silikadigunakan sebagai bahan pasangan bata tungku. Karena konduktivitas termalnya yang tinggi, bahan ini lebih cocok untuk metode pemanasan tungku kalsinasi dan merupakan bahan tahan api yang ideal. Namun, dalam proses pengoperasian sebenarnya, dipengaruhi oleh berbagai faktor, batu bata tahan api silika rusak dan terkikis, sehingga mengurangi masa pakainya, dan tindakan terkait perlu diambil untuk meningkatkan dan memperpanjang masa pakainya.
Faktor utama yang mempengaruhi umur kokas minyak bumi adalah tungku kalsinasi
Dari desain tungku kalsinasi kaleng kokas minyak bumi, umur layanan desain yang diharapkan umumnya panjang, namun karena kondisi teknis, pengoperasian dan pemeliharaan, kualitas pasangan bata, dll., masa pakai setelah digunakan menjadi lebih pendek secara signifikan. Faktor-faktor yang mempengaruhi umur tungku kalsinasi dianalisis secara rinci, terutama sebagai berikut:
① Kualitas batu bata tahan api silika, seperti sebagian besar batu bata api silika, diproduksi oleh produsen kecil, dan karena keterbatasan kemampuan teknis, kualitas batu bata silika sulit memenuhi persyaratan tungku kalsinasi;
② Kualitas pasangan bata tungku, dipengaruhi oleh penyimpangan bentuk dan ukuran batu bata tahan api silika, pasangan bata tungku mungkin memiliki lumpur yang tidak terisi penuh, dan sambungan batako terlalu besar, yang mempengaruhi kualitas pasangan bata tungku;
③ Kualitas pemanggangan tungku, seperti badan tungku tidak tertutup rapat, bila suhu terlalu tinggi setelah digunakan dapat menyebabkan dinding saluran api terbakar;
④ Masalah operasional dalam penggunaan, seperti kokas yang tertunda karena volatil yang berlebihan, dinding tangki terbakar, dan pekerjaan pemeliharaan dan pengelolaan tidak dilakukan dengan baik setelah digunakan, seperti bahan gudang kokas tidak ditangani dengan benar sehingga menyebabkan kerusakan pada badan tangki.
Penerapan batu bata api silika pada tungku kalsinasi tangki kokas minyak bumi dan analisis penyebab erosi batu bata tahan api silika
① Analisis kokas batu bata tahan api silika:
Adanya permasalahan coking sering terlihat pada kerusakan saluran api dan kerusakan dinding tungku. Alasannya disebabkan oleh bahan mudah menguap dan abu kokas minyak bumi. Ambil contoh abu, banyak terdapat oksida logam seperti Na2O, K2O, Al2O3 dan komponen lainnya di dalamnya. Dalam kondisi suhu tinggi, mereka akan bereaksi dengan batu bata tahan api silika SiO2 menghasilkan zat dengan titik leleh rendah, yang akan menyebabkan permukaan batu bata tahan api silika menjadi cair. Sedangkan untuk zat yang mudah menguap, bila terdapat zat mudah menguap yang berlebihan dalam kokas minyak bumi, akibat retensi uap zat mudah menguap yang berlebihan pada tangki bahan, suhu saat ini akan turun, dan uap tersebut akan menempel pada dinding tangki dalam bentuk cair, sehingga mengakibatkan kokas.
② Analisis sintering batu bata silika:
Selama pengoperasian tungku kalsinasi, mudah terjadi masalah nyata dengan perubahan suhu tungku. Jika suhu tungku tidak dikontrol secara wajar, suhu lokal badan tungku akan meningkat, menyebabkan kerusakan sintering. Pada saat yang sama, reaksi antara bahan tahan api dan kotoran dalam kokas minyak bumi juga dapat menyebabkan kerusakan leleh. Alasannya adalah ketika suhu lingkungan melebihi 1300 derajat, oksida logam NaO, K2O, dan Al2O3 dalam kokas minyak bumi akan bereaksi dengan batu bata api silika untuk menghasilkan produk dengan titik leleh rendah, yang akan menyebabkan masalah pembakaran. Selain itu, selama proses kalsinasi, meskipun uap air dan zat yang mudah menguap dihilangkan, terdapat sisa kandungan sulfur, yang juga dapat menyebabkan kerusakan akibat lelehan. Alasannya adalah batu bata silikon bisa terkorosi oleh belerang. Semakin tinggi kandungan sulfur maka semakin jelas pula terjadinya korosi pada batu bata silika.
