Batu bata alumina tinggi terutama dibagi menjadi batu bata alumina tinggi biasa dan batu bata api alumina tinggi yang dimodifikasi. Batu bata aluminium tinggi biasa mengacu pada batu bata berbahan bakar standar yang umum digunakan, sedangkan batu bata tahan api alumina tinggi yang dimodifikasi terutama mengacu pada: batu bata tahan api alumina tinggi lunak dengan beban tinggi, batu bata tahan api alumina tinggi dengan ekspansi mikro, batu bata alumina tinggi dengan creep rendah dan batu bata tahan api alumina tinggi berikat fosfat . Baik.
1. Biasabatu bata alumina tinggi.
Komposisi mineral utamanya adalah fase mullite, korundum dan kaca.
Terutama digunakan untuk lapisan tanur sembur, tanur sembur panas, bagian atas tanur listrik, tanur sembur, tanur gema, dan tanur putar. Selain itu, ini juga banyak digunakan pada batu bata pemeriksa regeneratif perapian terbuka, sumbat untuk sistem penuangan, batu bata nosel, dll.
2. Batu bata lunak alumina tinggi dengan beban tinggi.
Dibandingkan dengan batu bata alumina tinggi biasa, yang membedakan adalah bagian matriks dan bagian pengikatnya.
(1) Selain penambahan konsentrat tiga batu, bahan alumina tinggi (bauksit alumina tinggi yang digiling halus, bubuk alumina industri atau a-Al2O3, bubuk korundum) dimasukkan secara wajar sesuai dengan komposisi teoritis komposisi kimia setelah pembakaran dekat. untuk mullite. , Bubuk korundum aluminium tinggi).
(2) Pilih tanah liat bola berkualitas tinggi sebagai bahan pengikat, dan gunakan bahan pengikat komposit tanah liat atau bahan pengikat mullite tergantung pada varietasnya.
Dengan menerapkan metode di atas, suhu pelunakan di bawah beban ditingkatkan sebesar 50-70 derajat .
3. Bata alumina tinggi ekspansi mikro
Dibuat dengan bahan baku utama bauksit alumina tinggi, ditambah tiga konsentrat batu, dan dibuat sesuai dengan proses produksi batu bata alumina tinggi. Agar dapat mengembang dengan baik saat digunakan, kuncinya adalah memilih mineral tiga batu dan ukuran partikelnya, serta mengontrol suhu pembakaran, sehingga sebagian mineral batu yang dipilih adalah mullite, dan sebagian lagi mineral tiga batu. tetap. Mineral tiga batu yang tersisa selanjutnya dimulliteisasi (mulliteisasi primer atau sekunder) selama penggunaan, disertai dengan reaksi pembengkakan. Mineral tiga batu yang dipilih lebih disukai merupakan material komposit. Pasalnya, suhu penguraian ketiga mineral batu tersebut berbeda-beda. Pembengkakan yang dihasilkan oleh petrokimia mullite juga berbeda. Dengan menggunakan fitur ini, terdapat efek ekspansi yang sesuai karena suhu kerja yang berbeda, pemadatan sambungan batu bata, meningkatkan kekompakan batu bata secara keseluruhan, dan meningkatkan ketahanan batu bata terhadap penetrasi terak.
Empat, batu bata alumina tinggi dengan creep rendah
Dengan perkembangan teknologi suhu udara tinggi bervolume besar dan umur panjang tanur sembur pembuatan besi, persyaratan yang lebih tinggi telah diajukan untuk bahan tahan api untuk tanur sembur panas, yang mengharuskan bahan tersebut tahan terhadap tekanan termal jangka panjang dan suhu udara tinggi tanpa mudah rusak. Oleh karena itu, batu bata alumina tinggi untuk tungku ledakan panas diharuskan memiliki tingkat mulur yang rendah. Hal ini memainkan peran penting dalam umur panjang tungku ledakan panas. Indikator fisika dan kimianya adalah sebagai berikut:
Untuk mengatasi ketahanan mulurnya, metode penambahan mineral bermanfaat diadopsi, dan apa yang disebut reaksi tidak seimbang digunakan untuk menyelesaikan masalah tersebut. Ketika suhu mulur 1550 derajat, 1500 derajat, aditifnya adalah kuarsa dan tiga mineral batu; suhu mulur adalah 1450 derajat, Pada 1400 derajat dan 1350 derajat, aditifnya adalah mineral tiga batu, dan korundum, a-Al2O3, dll. ketika suhu mulur 1300 derajat, 1270 derajat, dan 1250 derajat, aditifnya adalah mineral tiga batu. Diantaranya, tiga mineral batu, alumina aktif, dll. terutama ditambahkan dalam bentuk matriks, dan mulitisasi matriks secara lengkap atau hampir lengkap adalah kuncinya. Karena adanya mulitisasi matriks, kandungan mullit material akan meningkat dan kandungan fasa kaca akan berkurang. Sifat mekanik dan termal yang sangat baik dari mullite kondusif untuk peningkatan atau peningkatan kinerja material pada suhu tinggi.
Penelitian telah menunjukkan bahwa menambahkan 15%-35% konsentrat sillimanite dalam produksinya dapat menghasilkan batu bata alumina tinggi yang lembut dan memiliki daya rambat rendah untuk tungku ledakan panas tanur sembur dengan suhu mulur 1400-1450 derajat . Untuk batu bata alumina tinggi dengan rambat rendah dengan suhu rambat 1500~-1550 derajat, selain menambahkan sillimanite dalam jumlah yang sesuai, sejumlah mullite juga harus ditambahkan; atau beberapa bahan baku korundum dan silika yang menyatu digunakan.
5. Batu bata alumina tinggi berikat fosfat
Ini adalah produk tahan api yang diikat secara kimia yang terbuat dari klinker bauksit alumina tinggi kelas khusus atau kelas satu yang padat sebagai bahan baku utama, larutan asam fosfat atau larutan aluminium fosfat sebagai pengikat, dan setelah dibentuk dengan mesin semi-kering dan diberi perlakuan panas pada 400-600 derajat. Ini adalah batu bata yang tidak terbakar. Untuk menghindari penyusutan produk yang besar selama penggunaan suhu tinggi, perlu untuk memasukkan bahan baku yang dapat diperluas dengan panas seperti kyanite, sillimanite, pyrophyllite, silika, dll ke dalam bahan. Dibandingkan dengan alumina tinggi berbahan bakar keramik, ia memiliki ketahanan kupas yang lebih baik, tetapi suhu pelunakan bebannya lebih rendah, dan ketahanan terhadap korosinya buruk. Oleh karena itu, sejumlah kecil korundum mullite yang menyatu, dll. perlu ditambahkan untuk memperkuat matriks. Cocok untuk tempat pembakaran semen, bagian atas tungku listrik dan sendok dll.
