13,6 ton semen tahan api dikemas untuk dikirim ke pabrik baja di Zimbabwe.
Data sejarah menunjukkan bahwa dengan penemuan dan pemahaman orang tentang ketahanan panas kalsium aluminat, keluaran kalsium aluminat di Eropa pada tahun 1913 meningkat pesat. Ketika bahan pengecoran refraktori yang tidak berbentuk mulai mengambil langkah pengembangannya sendiri di tahun 1920-an. Pada akhir 1980-an dan 1990-an, teknik pengecoran baru secara bertahap muncul. Yang pertama kali diperkenalkan dan digunakan adalah teknologi pemompaan dan aliran sendiri dari castable semen rendah. Setelah itu, teknologi penyemprotan atau penyemprotan basah muncul. ada
Dalam perubahan teknologi ini, semen tahan api diproduksi.
Ini juga disebut semen aluminat. Semen aluminat adalah bahan semen hidrolik yang terbuat dari bauksit dan batu kapur sebagai bahan baku, dikalsinasi untuk menghasilkan klinker dengan kalsium aluminat sebagai komponen utama dan kandungan alumina sekitar 50 persen, lalu digiling. Semen aluminat seringkali berwarna kuning atau coklat, tetapi juga berwarna abu-abu. Mineral utama semen aluminat adalah monokalsium aluminat (CaO·Al2O3, disingkat CA) dan aluminat lainnya, serta sejumlah kecil dikalsium silikat (2CaO·SiO2).
Rasio semen tahan api pasir adalah sekitar 30 persen. Ini sebenarnya sangat mudah digunakan. Itu bisa dikeraskan dengan menambahkan air saat dibutuhkan. Umumnya, tidak perlu menambahkan pengikat lain, cukup tambahkan tepung tulang yang sesuai dan agregat tahan api sudah cukup. Jika dikatakan murni semen refraktori bekas, meski juga memiliki sifat tahan api, rawan retak setelah suhu tinggi. Umumnya dapat menahan suhu sekitar 1300 derajat.
1. Plastisitas yang baik, nyaman digunakan dalam konstruksi. Selain itu, viskositas dan kekuatannya relatif besar, dan memiliki ketahanan korosi yang baik saat digunakan.
2. Memiliki daya tahan api yang tinggi dan merupakan bahan tahan api yang sangat baik. Namun, jika suhunya terlalu tinggi, melebihi 1300 derajat, kemungkinan akan terjadi retakan.
3. Memiliki pengelupasan termal yang baik dan ketahanan yang baik terhadap invasi terak, sehingga banyak digunakan dalam oven kokas, tungku kaca, tanur sembur panas, dan tungku industri lainnya. Industri aplikasinya juga meliputi: metalurgi, Bahan bangunan, mesin, petrokimia, kaca, boiler, listrik, baja, semen, dll., Memiliki sifat tahan api yang sangat baik.
Parameter proses terperinci dari insulasi rotary kiln tahan aus suhu tinggi. Tindakan pencegahan dalam konstruksi castables tahan api. Castable tahan aus suhu tinggi dikemas dan dikirim dalam bentuk bubuk kering. Setelah lokasi konstruksi insulasi kiln putar diaduk dan digetarkan, tambahkan larutan khusus naga api dalam jumlah yang sesuai, dan setelah menyembuhkan untuk jangka waktu tertentu, kurva oven castable dapat langsung digunakan sesuai dengan kurva oven kiln putar. Castable tahan aus suhu tinggi memiliki karakteristik kekuatan tinggi, ketahanan aus yang baik, dan porositas rendah.
1. Proporsi. Mudah digunakan. Ini dapat dikeraskan hanya dengan menambahkan air dalam jumlah yang sesuai untuk mencampurnya saat digunakan. Umumnya, semen tahan api tidak perlu ditambahkan bahan pengikat lainnya. Jika perlu, tambahkan beberapa agregat dan bubuk tahan api.
2. Tindakan pencegahan untuk digunakan. Dalam penggunaannya, jika dikatakan semen tahan api hanya digunakan pada suhu tinggi, mudah retak. Ini dapat digunakan secara luas dalam berbagai agregat tahan api, seperti korundum, bauksit alumina tinggi yang dikalsinasi, dll., Untuk membuat mortar tahan api atau beton untuk kiln putar semen dan kiln industri lainnya sebagai pelapis.
3. Banyak orang mengacaukannya dengan tanah tahan api, atau mencampurnya dengan tanah tahan api, sehingga nilai gunanya akan sangat berkurang. Akibatnya, itu akan memiliki banyak kekuatan dan tanda pemadatan. Dengan cara ini, ketika refraktori tungku selesai dan dikeringkan dengan udara, material akan jatuh dengan tombol tangan. Kekuatannya sangat rendah, dan waktu penggunaannya sangat singkat. Tidak disarankan menggunakan cara ini. .
Bahan ramming aluminium tinggi menggunakan klinker bauksit dengan 88 persen Al2O3 sebagai agregat dan bubuk, dan menambahkan lebih banyak bubuk korundum yang menyatu ke kinerja matriks, sambil menambahkan tanah liat sebagai plasticizer; magnesium-aluminium-kromium Bahan serudukan terbuat dari gabungan magnesia-kromium dan aluminium-magnesium spinel. Refraktori alkali terutama terdiri dari magnesium oksida dan kalsium oksida, dan batu bata magnesium biasanya digunakan. Batu bata magnesium yang mengandung lebih dari 80 persen -85 persen magnesium oksida memiliki ketahanan yang baik terhadap terak alkali dan terak besi, dan memiliki daya tahan api yang lebih tinggi daripada batu bata tanah liat dan batu bata silika. Terutama digunakan dalam tungku perapian terbuka, konverter peniup oksigen, tungku listrik, peralatan peleburan logam non-ferrous dan beberapa peralatan suhu tinggi.
