Kalsinasi adalah proses umum dalam produksibata refraktori alumina tinggiproduk. Selama proses kalsinasi, serangkaian perubahan fisik dan kimia seperti dekomposisi, reaksi fase padat, dan sintering terjadi di dalam bahan baku atau tubuh hijau untuk mendapatkan komposisi, struktur, dan kekuatan yang relatif stabil. Perubahan fisik dan kimia yang terjadi pada berbagai jenis bahan baku firebrick refraktori selama proses kalsinasi berbeda. Untuk memastikan kelancaran penyelesaian perubahan fisik dan kimia ini, sistem kalsinasi tertentu dan peralatan termal yang sesuai diperlukan.
Sistem kalsinasi biasanya mencakup sistem suhu, atmosfer dan sistem tekanan. Dalam proses produksi aktual, sistem suhu, tekanan, dan atmosfer saling terkait. Ada banyak jenis peralatan kalsinasi bata api, secara kolektif disebut sebagai kiln termal. Biasanya dapat dibagi menjadi dua kategori: ① Kiln kalsinasi bahan baku, seperti kiln downdraft, kiln vertikal, kiln putar, tungku mendidih, tungku bakar cahaya yang ditangguhkan, dll; ② Kiln penembakan produk, seperti kiln downdraft, kiln terowongan, dan kiln antar -jemput. Menurut mode operasi, itu dapat dibagi menjadi tungku produksi berkelanjutan dan kiln produksi intermiten. Yang pertama termasuk kiln terowongan, kiln putar, dll., Dan yang terakhir termasuk kiln antar -jemput, kiln downdraft, dll. Karena konsumsi energi, perlindungan lingkungan dan alasan lainnya, kiln downdraft, kiln cincin dan kiln persegi yang biasanya digunakan di masa lalu sekarang lebih sedikit digunakan.
Tunnel kiln adalah peralatan kalsinasi umum yang dapat bekerja terus menerus dalam produksi bata refraktori alumina tinggi. Mereka dapat digunakan untuk menghitung bahan baku dan membakar produk. Kiln dibagi menjadi beberapa zona seperti pemanasan awal, terbakar, dan pendinginan. Mobil kiln dimuat dengan kosong memasuki pintu masuk kiln. Didorong oleh perangkat gerobak, ia melewati zona pemanasan, pembakaran, dan pendingin untuk menyelesaikan seluruh proses pembakaran, dan kemudian didorong keluar dari pintu keluar tungku. Panjang kiln terowongan terutama tergantung pada sistem pembakaran dan output produk. Sistem pembakaran terutama tergantung pada perubahan fisik dan kimia produk selama proses pembakaran. Misalnya, batu bata silika memiliki perubahan fase yang lebih kompleks selama pemanasan dan pendinginan, sehingga persyaratan untuk sistem pembakaran sangat ketat, dan kiln yang sesuai juga lebih lama. Selain itu, faktor -faktor seperti bahan bakar dan operasi juga harus dipertimbangkan. Ketinggian kiln terowongan terutama tergantung pada karakteristik kosong selama proses penembakan dan perbedaan suhu yang diijinkan antara bagian atas dan bawah. Ketika tinggi kiln meningkat, perbedaan suhu antara bagian atas dan bawah meningkat, yang dapat dengan mudah menyebabkan kualitas yang tidak merata dari produk yang ditembakkan. Lebar kiln terkait dengan output kiln dan perbedaan suhu yang diijinkan. Dinding dan atap kiln terowongan dibangun dengan bahan refraktori dan bahan isolasi termal.
Kiln antar -jemput adalah kiln intermiten yang umum digunakan. Proses kerjanya adalah memuat kosong ke mobil kiln, mendorongnya ke dalam kiln, dan memanaskannya sesuai dengan sistem pemanas tertentu, sehingga blanko melewati tahap pemanasan, isolasi dan pendinginan, dan produk dikeluarkan setelah pendinginan ke suhu tertentu. Karakteristiknya adalah bahwa produksinya dilakukan dalam batch, sistem termal mudah disesuaikan, dan fleksibilitasnya besar. Dan volumenya dapat ditentukan sesuai dengan output produk, sistem penembakan, dan karakteristik perangkat pembakaran. Kiln vertikal adalah tubuh kiln silinder, dan tubuh silinder terutama memiliki berbagai bentuk seperti silinder lurus, bentuk terompet, bentuk dumbbell dan bentuk penampang persegi panjang. Ini terutama digunakan untuk menghitung bahan baku bauksit untuk memproduksi batu bata refraktori alumina tinggi. Bahan ditambahkan dari atas oleh peralatan distribusi dan dikeluarkan dari bawah oleh peralatan pembongkaran. Udara yang dibutuhkan untuk pembakaran bahan bakar masuk dari bawah. Saat menggunakan bahan bakar cair atau gas, udara primer dapat dipasok oleh pembakar, dan udara panas yang dibawa oleh pendinginan adalah udara sekunder.
Kiln vertikal dibagi secara kasar menjadi tiga zona dari atas ke bawah: pemanasan ulang, kalsinasi, dan pendinginan. Bahan ini dipanaskan di zona pemanasan awal dengan bantuan panas gas buang; Dikilai di zona kalsinasi; Didinginkan oleh udara dingin yang ditiup ke bagian bawah kiln di zona pendingin, dan udara yang dipanaskan memasuki zona kalsinasi untuk pembakaran. Untuk memastikan kalsinasi material yang baik, tiga zona di atas harus disimpan pada ketinggian tertentu dan berusaha untuk stabilitas. Kiln vertikal memiliki efisiensi termal yang tinggi dan penghematan energi, tetapi kerugiannya adalah mudah untuk membentuk distribusi aliran udara yang tidak merata, suhu tinggi lokal menyebabkan material menjadi aglomerat di kiln, dan proses produksi sulit dikendalikan.
