Meskipun kapasitas penyerapan airselimut isolasi serat keramiksangat kecil, penting untuk mengontrol kelembaban relatif bengkel karena luas permukaan spesifiknya yang besar. Ketika serat bergesekan dengan bahan padat lainnya dalam pemrosesan tekstil, listrik statis dihasilkan. Listrik statis yang dihasilkan oleh selimut serat keramik lebih menonjol daripada serat alami dan serat organik. Karena muatan elektrostatis saling tolak, serat-serat dalam benang seringkali dapat dilonggarkan, dan produksi tidak dapat dilanjutkan secara normal dalam kasus yang parah. Oleh karena itu, udara biasanya dijaga pada kelembapan relatif yang sesuai untuk membantu menghilangkan listrik statis. Pada saat yang sama, campuran tersebut harus ditambahkan ke zat elektrostatis.
Apa yang akan terjadi pada selimut isolasi serat keramik selama sintering?
1. Sebelum sintering: dalam proses ini, kontrol suhu adalah kuncinya, dengan kenaikan suhu, penyusutan tubuh selimut isolasi serat keramik, tetapi kerapatan dan intensitas perubahannya tidak besar, struktur mikro dari proporsi butir tidak berubah, tahap ini tubuh mudah terbelah, karena kelembaban dan pengikat dihilangkan, jadi perhatikan tingkat pemanasannya.
2. Larly sintering: ketika suhu mengalami perubahan kecil, volumenya berkurang, densitas akan mengalami perubahan besar, meskipun struktur mikro dari proporsi butir masih belum ada perubahan yang signifikan, namun partikelnya tidak lagi setebal titik, porositas juga berkurang, tahap tubuh ini karena pengurangan volume sintering, mudah untuk menghasilkan perpecahan dan bentuk tubuh.
3. Sintering terlambat: suhu naik, semua perubahan lebih dalam dari langkah sebelumnya, tetapi perubahan kerapatan dan intensitas alas insulasi serat keramik hampir tidak lagi nyaman, proporsi butiran struktur mikro berubah secara signifikan, pori-pori menjadi lebih kecil, dan tidak terhubung satu sama lain, membentuk pori-pori yang terisolasi, beberapa pori tetap berada di dalam butiran.
Kita semua tahu bahwa selimut insulasi serat keramik mengatasi kekurangan penggunaan bata tahan api ringan sebagai pelapis bagian dalam area pembakar pada penutup pemanas tungku, tidak ditemukan retakan, suhu pada permukaan luar penutup pemanas tetap terjaga. suhu yang dirancang, produksinya normal, lembar aliran campuran tidak cacat, dan pembakarannya normal.
1. Kurangi waktu perbaikan, tingkatkan kapasitas produksi dari pengenalan selanjutnya dari 36 tungku penutup semua-hidrogen, 19 penutup pemanas, perbaikan penutup pemanas setelah perlu menghentikan produksi selama 5 hari, kapasitas produksi penutup pemanas per jam adalah 3,5 ton , dan penggunaan produk komposit serat polikristalin mullite blok cetakan asli, bukan bata api ringan sebagai lapisan penutup area pembakar tungku. Kapasitas produksi tahunan dapat ditingkatkan sebesar 7980 ton. Menurut statistik produksi, pengurangan jumlah pembakar pengganti atau perbaikan dapat meningkatkan kapasitas produksi sebesar 6.384 ton, dan kedua item tersebut dapat menghasilkan 14.364 ton pelat canai dingin lebih banyak.
2. Penghitungan hemat energi, menggunakan produk komposit serat polikristalin mullite, isolasi serat keramik blok pembentuk vakum sebagai penutup pemanas area pembakar, lapisan tungku bukan bata tahan api ringan sebagai lapisan penutup area pembakar pemanas, bukan bata tahan api ringan sebagai penutup pemanas area pembakar lapisan.
