Ada beberapa situasi dalam retakan bata silika: jika itu adalah lapisan retakan atau retakan vertikal pada bata, palu pertama dari mesin penekan tidak habis selama pembentukan bata. Jika retakan horizontal atau seperti jala, suhu naik terlalu cepat selama proses pengeringan. Dalam kasus lain, kontrol suhu yang tidak dikontrol dengan baik juga akan menghasilkan retakan horizontal pada permukaan bata silika.
Retakan harus dikatakan sebagai bagian penting dari hasil bata silika. Jika kontrol tidak tepat, biaya akan meningkat secara signifikan.
Batu bata silika adalah produk asam. Dibandingkan dengan batu bata aluminium tinggi dari produk netral, tingkat produk jadi rendah. Alasan penting lainnya adalah koefisien muai batu bata silika tinggi. Berat melebihi standar.
Selama pembakaran batu bata silika, kristal berubah dan koefisien muai volume besar, yang sangat rawan retak. Namun, jika itu adalah retakan mikro, itu dapat meningkatkan elastisitas struktural.
Retak pada bata silika terbagi menjadi retak permukaan dan retak dalam. Diantaranya, retakan tekanan mesin dan suhu yang ditembakkan. Ini kering dan tidak menyeluruh, dan kelembaban produk tidak statis, dan mulai diproduksi dengan sintering suhu tinggi. Setidaknya 150 meter kiln dibakar menjadi batu bata silika, jika tidak, kinerja insulasi suhunya tidak baik, dan rasio celah batu bata silika yang dibakar akan terbakar. Itu akan sangat tinggi.
Retakan lapisan muncul dalam proses pencetakan produk. Cetakan sudah menua atau bata tidak habis, dan lapisan retakan akan terjadi. Batu bata silika dari retakan lapisan tidak dapat digunakan. Kualitas bagian dalam tidak bagus, dan tidak dapat digunakan pada suhu tinggi. Retakan ini adalah retakan.
Jika itu adalah retakan jaring, fluktuasi suhunya besar, dan produk bagian dalamnya tidak rata. Yang lainnya mungkin agregat dan bubuk tercampur tidak merata selama proses pencampuran, dan retakan jaring juga akan muncul.
Batu bata silika dengan retakan horizontal muncul di bagian luar tumpukan batu bata kiln dalam proses pembakaran, terutama produk tingkat atas. Suhu dihasilkan, dan jalan api mobil kiln tidak dicadangkan, dan semprotan api langsung ke permukaan bata.
Retakan pada bata silika juga terkait dengan prosesnya. Jika terlalu banyak partikel halus, retakan juga akan terjadi. Kualitas zat pengikat yang ditambahkan selama rasio juga akan retak. Pengeringan tidak mengeluarkan air atau tidak ilmiah dalam memuat mobil kiln. Cepat, ini adalah situasi retak yang buruk.
Jika Anda ingin mengontrol keretakan bata silika, Anda harus mulai dari rasio bahan baku hingga pembentukan cetakan dan pembakaran. Proses produksi proses dikontrol secara serius. Setiap tautan harus diperhatikan. Jika waktu untuk mengontrol batu bata yang terbakar, pasti akan mengatasi terjadinya retakan.
