jangkar tahan apiadalah kerangka yang menopang lapisan tahan api peralatan termal atau blok prefabrikasi tahan api untuk meningkatkan ketahanan lapisan tahan api terhadap beban statis, tekanan termal, ekspansi mekanis, dan getaran mekanis. Masalah apa pada jangkar yang secara langsung akan mempengaruhi masa pakai dan keamanan lapisan tahan api?
Bahan yang digunakan untuk jangkar diklasifikasikan menurut tampilannya, dan ada dua jenis: kawat baja lurus dan kawat baja berwarna perak cerah. Dalam hal struktur jangkar, umumnya didasarkan pada standar material saat ini yaitu baja tahan panas canai panas dan baja tahan karat. Dikombinasikan dengan gambar desain, itu diproduksi, diperiksa, dan diterima. Yang umum adalah tipe Y dan tipe V.
1. Penyimpangan ukuran produksi jangkar
Umumnya jangkar tahan api diproduksi dalam jumlah banyak, namun peralatan pengolahannya relatif sederhana dan pengelola tidak sepenuhnya menyadarinya, sehingga mengakibatkan presisi produk rendah, diameter kecil, dan ketebalan tipis. Sifat mekanik produk ini relatif rendah. Saat memesan, perusahaan semen biasanya hanya menanyakan ukuran dan berat saja. Disarankan agar perusahaan mengacu pada peraturan standar diameter baja bulat dalam penerimaan jangkar.
Ketika produsen jangkar mengumpankan material, ukuran material harus dikontrol secara ketat dan metode serta prosedur inspeksi harus diterapkan. Ketika perusahaan menerima jangkar baja datar, penyimpangan ukuran ketebalan dan lebar material harus diperiksa. Saat menerima bahan dan produk jadi, jangka sorong dan penggaris baja umumnya digunakan untuk memeriksa diameter dan panjang, dll.
2. Pembuatan bentuk jangkar
Salah satu permasalahan dalam konstruksi kilnlining adalah struktur jangkar yang tidak memenuhi standar. Persyaratan yang longgar pada sudut geometris dan kelengkungannya akan memudahkan manufaktur dan produksi, namun akan membawa kerugian ekonomi pada jalur produksi semen. Saat bekerja, castable dan jangkar peralatan termal akan melepaskan tegangan, mengembang dan menyusut seiring perubahan suhu tinggi dan suhu normal. Jika sudut geometri dan simpangan kelengkungan jangkar besar maka pelepasan tegangan, muai dan susut akan berbeda. Perbedaan ini akan menyebabkan keretakan, kelonggaran, dan jatuhnya prematur pada bahan tahan api, dan pada akhirnya menyebabkan fenomena cangkang merah pada peralatan termal. Oleh karena itu, persyaratan ketat pada bentuk pembuatan jangkar tahan api merupakan masalah utama terkait masa pakai bahan tahan api.
3. Bahan jangkar
Dalam pendeteksian material jangkar, biasanya kita menemukan kandungan Ni dan Cr yang rendah, serta terdapat juga distribusi kandungan komposisi unsur yang tidak merata, yang akan mempengaruhi sifat mekanik dan ketahanan panas material, sehingga mengurangi masa pakai. dari castable yang dipegang. Peralatan pendeteksi material jangkar umumnya menggunakan spektrometer genggam atau desktop, dan rentang pemeriksaan serta tingkat akurasinya sedikit berbeda. Sebelum inspeksi, sampel kalibrasi harus digunakan untuk memverifikasi keakuratan peralatan uji dan memeriksa keakuratannya.
4. Pengelasan pembuatan jangkar
Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi lapisan kiln adalah kegagalan pengelasan jangkar. Struktur jangkar tahan api sederhana, dan persyaratan pengelasan sering kali diabaikan dalam produksi. Mengabaikan persyaratan pengelasan pada dasarnya mengabaikan peran struktur jangkar, yang akan menyebabkan jangkar memiliki daya dukung yang rendah dan tidak dapat menahan perubahan berat dan beban panas. Oleh karena itu pada saat mengelas jangkar di satu sisi pemilihan bahan las harus sesuai dengan prinsip pengelasan bahan tersebut, dan di sisi lain perlu dilakukan pencegahan terhadap kekurangan-kekurangan dalam pengelasan seperti percikan, terak las, retak, undercut. , dan lapisan yang tidak bersih.
5. Gambar desain dan spesifikasi jangkar
Gambar desain dan spesifikasi jangkar tidak menyatu. Pabrikan akan menganggap produknya sangat sewenang-wenang, sehingga pemilihan metode pengolahan dan bahan juga sewenang-wenang, dan keakuratan dimensinya juga berbeda. Bahannya antara lain gambar dingin, canai panas, baja bulat terang, dan baja bulat hitam. Gambar desain jangkar sebagian besar merupakan toleransi bebas. Karena rentang toleransi bebas yang relatif besar, pemahaman produsen juga tidak merata, dan ukuran serta bentuk jangkar yang diproduksi akan berbeda. Oleh karena itu, direkomendasikan bahwa ketika merancang jangkar, persyaratan dimensi harus seragam dan jelas, yang tidak hanya memudahkan produsen untuk menerapkan persyaratan, tetapi juga memudahkan pemeriksa kualitas untuk memiliki dasar yang jelas untuk memeriksa keakuratan dimensi setiap bagian. . Toleransi bebas dapat mengacu pada ketentuan yang relevan dalam GB/T1804-1992 "Toleransi Dimensi Linier Tanpa Tanda".
6. Metode pemeriksaan pengambilan sampel untuk pemeriksaan kualitas jangkar
Metode pemeriksaan pengambilan sampel untuk pemeriksaan kualitas jangkar harus efektif dan ilmiah. Untuk suatu varietas tertentu yang jumlahnya banyak, pemeriksaan pengambilan sampel dapat dilakukan dengan cara pengambilan sampel secara sengaja, pengambilan sampel secara acak, pengambilan sampel secara acak berstrata, pengambilan sampel primer, pengambilan sampel sekunder, dan cara-cara lainnya, dan usahakan untuk memeriksa setiap jenisnya semaksimal mungkin. Sampel dengan jumlah besar harus lebih banyak untuk meningkatkan keterwakilan pengambilan sampel batch.
Prosedur pemeriksaan mutu jangkar tahan api adalah: bahan jangkar → tampilan → diameter atau ketebalan, panjang, sudut, kelengkungan, dll.; analisis komponen jangkar memerlukan penyimpanan catatan analisis spektral asli agar mudah ditelusuri selama penggunaan di masa mendatang; pada saat yang sama, diharuskan untuk memberikan dokumen mutu seperti sertifikat pabrik bahan baku jangkar yang sesuai dan lembar uji komposisi elemen; uji spot check dan metode pengambilan sampel serta persyaratan untuk jangkar harus sekomprehensif mungkin, yaitu sampel harus disimpan untuk setiap bahan, dan sampel harus disimpan dalam jumlah besar, dan intensitas serta ruang lingkup pengambilan sampel harus ditingkatkan secara tepat.
