Bagian yang berbeda dari insinerator limbah membutuhkan berbagai jenisCastable refraktori. Berikut ini adalah beberapa tipe umum dan bagian yang berlaku:
1. Sampah sampah: Castable tahan aus biasanya digunakan. Sampah di bagian ini menghubungi lapisan refraktori, yang akan menghasilkan dampak dan gesekan. Di satu sisi, dipancarkan oleh suhu tinggi di tungku, dan di sisi lain, itu langsung bersentuhan dengan sampah dan lindi. Bahan lapisan refraktori diperlukan untuk memiliki ketahanan aus yang baik dan ketahanan guncangan termal. Secara umum, refractoriness diperlukan untuk berada di atas 900 derajat, resistansi keausan mencapai kurang dari atau sama dengan 8cm³ sesuai dengan spesifikasi ASTMC -704, stabilitas guncangan termal lebih besar dari atau sama dengan 20 kali, dan ketebalan peletakan {{6} mm.
2. Ruang Radiasi: Castable refraktori yang mengandung SiC sering digunakan. Karena gas buang suhu tinggi secara langsung menghubungi permukaan dinding yang didinginkan dengan air yang lebih dingin dari ruang radiasi, terak dalam gas buang mudah dipatuhi ke permukaan dinding yang didinginkan dengan air dan membentuk kokas. Pada saat yang sama, terak yang terpasang mudah untuk menyebabkan korosi suhu tinggi dari pipa air. Bahan SIC tahan terhadap erosi terak dan memiliki konduktivitas termal yang baik, yang dapat membuat ruang radiasi memiliki kapasitas penyerapan panas yang tepat untuk mendinginkan gas buang suhu tinggi. Ketebalan lapisan refraktori adalah 80-100 mm.
3. Bukaan kursi pipa lainnya: seperti bagian -bagian tempat lindi disemprotkan ke kursi pipa, kursi pipa udara sekunder, dll., Biasanya menggunakan castable atau plastik. Karena pengaruh media yang disemprotkan, bahan refraktori yang diletakkan pada bagian -bagian ini harus memiliki refraktoris yang tepat, ketahanan guncangan termal yang baik dan kinerja konstruksi.
4. Ruang pembakaran sekunder dari gasifikasi tungku peleburan: suhu gas buang di sini setinggi 1200-1400 derajat. Di bawah kondisi pencairan dan kekeruhan suhu tinggi yang melebihi 1200 derajat, perlu untuk memilih bahan refraktori corundum krom dengan ketahanan yang lebih baik terhadap erosi terak. Menurut kondisi suhu yang berbeda, bahan chrome corundum yang mengandung 15% -40% cr₂o₃ dipilih, dan ketebalan peletakan adalah 100-150 mm.
5. Bagian yang rentan terhadap dampak dan keausan: seperti bagian bawah tungku dan di sekitar pintu tungku, castable refraktori serat baja dapat digunakan. Selain kinerja suhu tinggi konvensional, castable ini memiliki sejumlah serat stainless steel tahan panas yang ditambahkan untuk mencegah perbedaan ekspansi antara agregat dan matriks dalam material dalam kondisi suhu tinggi, dan tekanan yang disebabkan oleh perubahan gradien suhu saat memulai dan menghentikan tungku, yang menyebabkan kehancuran dinding tungku. Pada saat yang sama, kekuatan keseluruhan tubuh tungku sangat ditingkatkan setelah bahan dilemparkan.
6. Bagian dengan Persyaratan Resistensi Asam: Gas asam dapat dihasilkan selama pembakaran sampah, menyebabkan korosi asam ke beberapa bagian. Pada saat ini, castable tahan asam dapat digunakan. Castable tahan asam terbuat dari kaca air sebagai pengikat, bahan refraktori asam atau semi-acid sebagai agregat dan bubuk, dan sejumlah kecil akselerator. Mereka dapat menahan korosi dari media asam (seperti asam nitrat, asam asetat, dll.) Pada derajat 800-1200.
