Jenis Castable Tahan Api Apa Yang Digunakan Untuk Melapisi Kotak Angin Buang Besar?

Jenis bahan tahan api apa yang digunakan untuk melapisi kotak angin buang yang besar?

Lapisan cerobong asap termasuk dalam atmosfer asam, yang terutama disebabkan oleh erosi dan erosi gas asam. Lapisan umumnya terbuat dari bahan tahan api tahan asam, dan ketebalan konstruksi sekitar 100mm

1. Ketinggian yang berbeda memerlukan metode konstruksi yang berbeda

Karena cerobong asap memiliki ketinggian yang berbeda, metode konstruksinya juga berbeda. Ada yang dibangun di atas tanah lalu diangkat dan dipasang di tengah. Beberapa di antaranya dibangun langsung dari tempat tinggi. Jika cerobong asap terlalu tinggi, konstruksi akan sangat sulit. Namun, retakan atau retakan akan muncul pada jarum lapisan cerobong asap setelah konstruksi, dan retakan serta retakan tersebut secara bertahap akan meluas, bahkan terkadang meluas ke seluruh lapisan cerobong asap. Dalam beberapa kasus, terjadi pengelupasan atau penonjolan.

2.Ada empat alasan

Ada empat alasan: pertama, disebabkan oleh tekanan perbedaan suhu di cerobong asap; kedua, disebabkan oleh tegangan penyusutan; ketiga, disebabkan oleh penyusutan yang tidak konsisten pada permukaan sambungan tahan asamdapat dicor tahan apibahan. Keempat, bahan pengikat lupa ditambahkan pada saat mengaduk castable tahan asam. Ketika keempat situasi ini terjadi, perbaiki tepat waktu. Untuk area yang menggembung, aduk castable tahan asam dan pahat langsung sebelum dituang untuk mengisinya. Saat mengisinya harus digali dengan gaya pas, yaitu kecil di atas dan besar di bawah. Ini bermanfaat. Menghubung.
Jika terlihat retakan vertikal setelah bekisting dilepas, hal ini disebabkan karena bekisting dilepas terlalu dini. Jika ditemukan saat pelepasan, dapat segera diperbaiki.
Untuk retakan melingkar yang muncul harus menunggu hingga retakan stabil, sekitar 45 hari, membersihkan kotoran di sekitar retakan, dan menggunakan bor besi untuk menyekop retakan tersebut. Dua pertiga dari ketebalan bahan tahan api tahan asam sama dengan lebar retakan pada kedua sisinya. Setiap tenda memiliki tebal 50 mm dan harus diisi dengan bahan cor tahan asam yang tersisa selama konstruksi.
Perbaikan hanya merupakan metode perbaikan, namun pencegahan konstruksi merupakan hal mendasar. Selama konstruksi bahan penuangan dangkal yang tahan asam, bahan tambahan harus ditambahkan. 3 jam setelah penuangan dan pembongkaran dengan benar, gunakan gergaji ompong setebal 2,5~3.0mm untuk menarik sambungan ekspansi. Sambungan ekspansi berukuran 1500mm × 1500mm dan kedalaman jahitan 2,5mm. Hal ini mencegah terjadinya retakan.

3. Demold minimal 10 jam dan jangan diaduk terlalu encer.

Selain itu, waktu demoulding dari castable tahan asam tidak boleh kurang dari 10 jam, dan waktu demoulding atau kekuatan castable saat demoulding dikontrol dengan ketat. Hindari demoulding dini dan retak. Jika posisinya adalah corbel gelap, castable tahan asam tidak boleh dicampur terlalu tipis, dan proporsi pengikat harus dipatuhi dengan ketat untuk memastikan bahwa tidak ada retakan yang terjadi selama konstruksi corbel gelap jauh di atas cerobong asap.