Karena penutup tungku listrik bekerja di bawah erosi suhu tinggi serta pendinginan dan pemanasan yang cepat, kondisi penggunaannya cukup keras. Batu bata alumina tinggi rentan terkelupas karena lubang listrik, sedangkan batu bata yang diperkuat serat baja memiliki ketahanan guncangan termal yang sangat baik, ketahanan terhadap erosi lelehan suhu tinggi, dan stabilitas volume suhu tinggi yang baik, menjadikannya lebih kuat dalam struktur suhu tinggi.
Menambahkan proporsi tertentu dari serat baja tahan panas ke dalam bahan pengecoran dapat meningkatkan ketahanan tegangan dari bahan pengecoran tahan api dan meningkatkan ketangguhan bahan pengecoran. Selain itu, serat baja yang dapat dicor memiliki stabilitas guncangan termal yang baik, tahan terhadap retak dan terkelupas. Perawatan yang wajar setelah konstruksi dapat memperpanjang masa pakai penutup tungku dengan lebih baik. Oleh karena itu, yang terbaik adalah menggunakan castable serat baja untuk penutup tungku listrik.
Saat memproduksicastable serat baja, perhatikan penggunaan semen baru agar pembuatannya memiliki fluiditas yang baik, karena kuat tekan dan kuat lentur benda cor yang dibuat dengan semen lama akan berkurang setelah dikeringkan. Fluiditas dan kecepatan settingnya tidak sebaik semen baru. Oleh karena itu, ketika menyiapkan dan memproduksi bahan cor, semen yang baru diproduksi harus digunakan sebagai bahan pengikat untuk meningkatkan kekuatan dan kapasitas tarik bahan cor serat baja.
Bagaimana cara meningkatkan kualitas bahan tahan api yang digunakan pada penutup tungku listrik?
Dalam pemilihan material, castable refraktori digunakan pada area segitiga penutup tungku listrik. Penutup tungku listrik terutama menggunakan blok prefabrikasi dari bahan tahan api yang terbuat dari korundum, korundum krom, alumina tinggi, mullite dan bahan lainnya. Blok prefabrikasi tahan api memiliki integritas dan ketahanan korosi yang baik, mudah dibuat dan memiliki kualitas konstruksi yang relatif terjamin, yang sangat meningkatkan kualitas penutup tungku listrik secara keseluruhan.
Umumnya, bagian prefabrikasi korundum (chrome corundum) digunakan pada area segitiga penutup tungku listrik berdaya sangat tinggi. Blok prefabrikasi aluminium tinggi dan mullite banyak digunakan dalam segitiga penutup tungku listrik berdaya tinggi.
Langkah-langkah teknologi untuk meningkatkan kualitas bahan tahan api
1. Agregat berperan sebagai kerangka dan penyangga, sedangkan matriks berperan sebagai pengisi pori-pori, membungkus agregat, dan agregat penghubung. Oleh karena itu, bahan baku dengan kemurnian tinggi, pengotor rendah, dan stabilitas volume suhu tinggi merupakan syarat utama.
2. Untuk memperoleh kinerja suhu tinggi yang baik, kandungan CaO harus dikontrol semaksimal mungkin, yaitu jumlah semen harus dikurangi semaksimal mungkin. Dengan meningkatnya kandungan CaO, jumlah fasa cair meningkat secara signifikan seiring dengan peningkatan suhu.
3. Tambahkan tAIzOs dalam jumlah yang sesuai untuk meningkatkan intensitas suhu sedang. Penyusutan volume yang disebabkan oleh transformasi kristal pada tahap suhu medium meningkatkan kekuatan suhu medium.
4. Tambahkan tanah liat lunak dalam jumlah yang sesuai sebagai bahan sintering untuk mendorong pembentukan fase cair dan sintering untuk membentuk ikatan keramik.
5. Meningkatkan penyusutan volume bahan tahan api selama proses sintering dan memasukkan aditif (kyanite, sillimanite, dll.) yang menghasilkan efek ekspansi pada suhu tinggi.
6. Tambahkan serat baja tahan karat tahan panas untuk meningkatkan stabilitas dan ketangguhan termal.
7. Tambahkan bahan anti-ketukan dalam jumlah yang sesuai untuk memperlancar keluarnya uap air dan meningkatkan kualitas pemanggangan.
